其加固原理：钢沉箱由可利用浮力调整的双重钢板单元构成，沿特加固结构四周拼装成平面环状箱体，设于加固结构外侧，并设置了止水构造，提供防水隔断，内部排水实现内部干燥的作业空间，内部支撑间段布置于钢沉箱与特加固结构之间，在抽水之后为钢沉箱提供侧向水压力平衡，由于两侧支撑之间互相平衡，整个临时设施是自平衡体系。新型沉箱干作业法通过水上作业及钢沉箱小限度的隔水作业完成加固施工，由于钢沉箱临时设置于桥墩外侧，隔离了四周的水，在钢沉箱内部获得了干燥的作业空间，从而能够确保加固施工的工作性和安全性，由于钢沉箱可以重复使用，具有较好的经济性能。
该技术的具体施工工艺如下：钢沉箱路上拼装 为了运输方便，钢沉箱可根据需要分制成较小单元在工厂制作，然后运输至现场在陆上拼装成两个半体：同时，安设内部侧向支撑。为了使钢沉箱象船舶一样地浮游，钢沉箱底部设置底板，其内部可根据需要注水，抽水实现下沉与上浮。钢沉箱安装 在特加固结构周围清理、底面整平之后，钢沉箱下水，采用船舶进行拖航，至预置进行闭合组合，使用千斤顶进行位置微调，注水沉设，进行安装，清扫底面，同时，在钢沉箱底板 部和既有构造物的间隙处设置止水结构。水中混凝土打设为了填埋钢沉箱底板和既有构造物的间隙，防止涌水，进行水中不分离性混凝土浇筑。钢沉箱内部排水安装内部支撑，对钢沉箱进行内部固定，随后，抽去钢沉箱内部水。结构加固上述工作确保了加固结构干燥的作业空间，继而对该结构进行需要的加固。可采用普通的外包钢筋混凝土加固技术，通过凿毛、植筋等技术措施实现后加固结构与原有结构的可靠粘结，从而实现对水下结构的可靠加固。钢沉箱回收加固工程完成后，向钢沉箱内部注水，撤去内部支撑，将钢沉箱拆为两部分，排去钢沉箱夹层内的水，使之浮起并由铅垂状态转向水平状态，实现对钢沉箱回收与重复利用。(顺龙lpgjllsy)
灌注过程中塌孔：成孔时护壁差或灌注过程中受到外来机械的扰动等造成塌孔，会使坍塌的块体卡在钢筋笼与孔壁之间造成桩身夹泥，严重的会阻碍混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成断桩。其他因素：灌注过程中突然停电而现场又未配备发电机组或发电机组发生故障、拌和设备突然损坏短时间无法排除，或灌注过程中突降暴雨无法继续浇注等等，使中途停顿时间过长，不得不将导管提出来而造成断桩。
水下灌注混凝土 也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50％之间,粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。
灌注混凝土前的准备工作：钢筋笼绑扎情况的检查、钢筋笼情况的检查、套筒的水密性检查 、套筒下放到孔内以后的检查。施工步骤及常见问题的处理措施： 导管直径一般为 石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借 罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。
随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件良好时，28天强度一般可达28～56兆帕。现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。(顺龙lpgjllsy)
大坝施工质量差水库修建时由于受当时客观条件的制约，采用发动受益区、乡、村，组群众投工投劳兴建的，管理人员知识水平、管理水平低等，施工过程中的作业面之间衔接不好，土料铺填厚度和土料掺合不均，碾压不密实，致使坝体的孔隙率较大，碾压质量达不到规范要求。大坝白蚁危害由于我县气候适宜白蚁生存，通过两次普查，全县大部分水库均有白蚁建巢，从而对水库大坝造成危害。
水库异常渗漏的处理措施根据通过现场勘察和结合水库修建情况、运行情况进行综合分析，查准渗漏成因和类型，对水库不同类型的渗漏进行不同的整治方案。由于大坝筑坝材料不满足规范要求和大坝施工质量差造成的渗漏可通过钻孔对大坝坝体进行勘察，室内土工试验查明坝体填筑土料的物理力学性质，同时对坝基基岩进行压水试验，查明基岩渗漏带范围，根据基岩渗漏带厚度采取帷幕灌浆、土坝灌浆或土工膜防渗的方式进行整治。比如我县龙会水库，由于水库修建于石灰岩地区，修建时未进行地质勘察，筑坝时施工质量差，水库建成后发现水库左坝肩基岩渗漏、同时水库外坝反滤层上部呈带状渗水。通过地质勘察，发现水库基岩强透水带厚8—12m，同时坝体渗透系数大，因此水库整治方案采用基岩帷幕灌浆结合土坝灌浆方式进行整治。2008年由四川省水利科学研究院进行整治设计，采用单排布孔，帷幕灌浆孔距1．5m，采用水泥浆灌注，土坝灌浆孔距3m，采用土水泥浆灌注，水泥掺量5％。工程完成后达正常水位，坝后和左坝肩渗漏现象消失，达到整治目的。
白云水库地处湖南省沅水一级支流巫水上游，是一座以发电为主，兼有防洪等综合效益的大ⅱ型水利枢纽工程。大坝于1998年建成蓄水，自2010年底以来，大坝渗漏逐渐严重，危及坝体安全，威胁下游群众生命财产安全。白云水库大坝渗漏治理工程通过 能源局大坝安全监察中心设计评审和安全性评审后，该县于2014年初采取放空水库的方案对大坝渗漏进行彻底整治，当年7月12日正式开工，12月初全面放空水库。经参建各方共同努力，到今年3月底全面完成面板修复、止水修复、帷幕灌浆、裂缝处理、金属结构防腐等工程，确保了今年汛前下闸蓄水目标如期实现。(顺龙lpgjllsy)
“目前，我国水库大坝面临大坝数量多、气候变化、建设条件复杂等多重因素带来的风险。”水利部原副部长、中国大坝工程学会理事长矫勇表示，我国已拥有水库大坝9.8万余座，是世界上拥有水库大坝多的 ，其中95%以上为土石坝，95%以上是上个世纪80年代以前建设的老坝。同时我国也是世界上拥有200米级以上高坝多的 ，目前世界建成的200米级以上高坝77座，我国有20座，占26%；在建的200米级以上高坝19座，我国就有12座，占63%。虽然近10年来我国进行了大规模的病险水库除险加固，但水库大坝数量多，土石坝多，出险的几率就高，对安全风险 不可掉以轻心。
据介绍，目前，我国200米级以上高坝主要集中在西部地区，高海拔、高地震烈度、高边坡、地质条件极为复杂。主要分布在黄河、金沙江、雅砻江、澜沧江、大渡河等大江大河，河流水量充沛，水能资源富集，大地下厂房、大流量泄洪、大机组发电、高速水流消能成为常态，对水工建筑物的安全性、稳定性、耐久性要求十分高。“如此密集地建设一批200米级高坝，在世界筑坝史上前所未有，许多勘测设计和建设管理中的技术难题，可能是 次遇到，稍有不慎就可能埋下安全隐患。”矫勇表示。
同时有专家表示，我国梯级开发的江河众多，在规划阶段没有从流域安全的角度充分考虑梯级开发中各级水库大坝的坝型和库容，没有充分考虑溃坝产生的流域安全风险传播和风险阻断，这就要求梯级开发中的高坝大库必须做到 安全。矫勇认为，必须认识到高坝大库安全是百年大计、千年大计，容不得半点马虎。要牢固树立安全 、质量至上的观念，严谨设计、精心筑坝、安全运行，主动化解各种大坝安全风险，使每一座水库大坝成为放心工程。
在江河上修坝建库，调蓄江河径流，不可避免地会对江河生态系统产生影响。矫勇说，修建坝库对生态的影响主要表现在两个方面。一是梯级开发产生的江河生境碎片化。比如，金沙江中下游1326公里干流河段，目前建成和在建水电站11级；大渡河长1060公里，仅干流上就建成10座大型水电站。在这些河段上，水库大坝蓄水改变了河流天然径流过程，改变了泥沙传输过程，河流水温发生较大变化，鱼类回游通道受到阻隔，水生物系统的生存与发展均受到不同程度的影响。(顺龙lpgjllsy)
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