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产品套印精度的控制当滚筒咬牙有异或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适；定位装置磨损、松动以致工作不正常；导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛不良情况；印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变形；润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。
⑥开槽座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用，如果导纸杆和开槽下的高度差过大，那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑，从而跳动性变大，跳动一大，就容易把开槽口拉破，导纸杆就是要保证将纸板顺利传递；三：建议换圆。瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
戳穿强度以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度，单位是j，可采用戳穿强度测定仪进行检验。检测时，挑选3个外观较好的样箱，从每个样箱的箱壁上各取4块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板，规格为175mmx175mm的检测样12块。分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状态。在每次检测之前应对仪器调零校准，根据试样的大体强度，选择适当的重锤，使测量值在测量范围的20％～80％之间；试样固定之后，将指针拨至较高刻度值，把磨擦环套在角锥后面，把摆锁至试验时的起始位置并按下释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样，然后读取检测数值；将正面、后面、纵向、横向等检测的数值，求出算术平均值，保留3位有效数字即为测量结果。
2、输送1)上单面纸板堆量过多，烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。操作人员应注意烘干机匀速提升车速，起步不可太快。粘接断头，上搭接面应顺纸板运行方向，接头时不得停车。同时注意单面机单面瓦楞纸板堆叠量不应超过长的三分之一。2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。瓦纸宽时，夹纸器的两夹纸板应调至略小于瓦纸宽度；若里纸宽时，把宽于瓦纸的部分在夹纸器前整齐割去。3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。在烘干机开机前，依据纵切边一侧进出尺寸，将各层单面纸板夹纸器外移2-3cm。3、上胶复合1)应客户要求用普通箱板纸作面纸，经预热器后，原纸变脆，则进入烘干机就扯断。减小面纸张力，或人工辅助转动卷筒纸直至正常。
印刷压力的合理控制做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障，确保印刷的清晰度，具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺，必须尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用全面盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。
那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二，其一是凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。相比较而言，人们将以往常用的印刷工艺称为后印刷，预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：
最后将测得的mc值和w值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用m表示。标准箱重的推算公式为：m=mc×；(1-w)强度测量项目边压强度一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mmx100mm，误差；0.5mm。要求取样器的口应保持锋利，并且片安装位置合适，刃口与槽所成角度可调整至45度。此外，尖不可碰擦到槽底部，防止口弯曲变形，以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。
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油墨的选用和调配工艺技术的控制彩色纸箱面纸印刷，要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷，不同型号的油墨切忌混合调整使用，以防止ps版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊的产生。对大面积的专色印刷，宜采用深墨薄印工艺进行印刷，即把油墨色相适当调深一点，使印刷时墨层减薄一点，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊的产生。
瓦线生产过程中最难控制的一个项目就是上糊。上糊的好坏也极大地影响纸板品质。糊机上糊不良原因有很多种，有一种情况是糊机上糊出现时断时续现象，无法达到生产所需的纸板粘合力。如何解决呢?上糊辊上糊辊的功能就是把糊转移到瓦楞纸上。在生产过程中由于糊轮的污损，会引起糊机粘合时断时续现象。这是因为糊轮污损了，上糊量减少，引起糊转移性减少，导致纸板上糊的糊线不一致，出现时断时续现象。所以上糊辊需要做定期检查及保养清洁，避免此类问题的发生。
一般保鲜瓦楞纸板的制作方式有：夹塑型、复合型、发泡型和混合型等。夹塑型就是将经抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，然后再在瓦楞纸箱里面涂上保鲜剂，这种瓦楞纸箱不仅可有效地防止水分蒸发，而且还可起到调节和控制温度的效果，保持箱内商品的新鲜。复合型是将镀铝保鲜膜与瓦楞纸箱的里层表面进行复合，使箱体内具有吸收乙烯气体功能，防止水分蒸发，同时能反射辐射热，防止箱内温度上升。进而起到保鲜的作用。
把好印刷三勤关当装校版工作完成后，尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常后，但是，由于印刷过程中各种可变性因素的可能出现，如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸质量的不稳定、设备意外故障等存在时，都有可能影响印刷质量的稳定，所以，一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者，在印刷过程中，都会做到勤抽样检查，勤搅拌墨斗里的油墨，勤观察版面的水分，这是提高印刷质量和生产效率的重要控制措施，也是有效避免印刷质量故障的可靠保证。通过把好印刷三勤关，可以较好地保持印刷的水墨平衡，还可及时发现印刷质量隐患，以便及时采取预防和纠正措施，减少不良品的产生，提高印刷的合格率。
●问题与解决方案纸凹机的印刷产品包括装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料箱、烟盒、盒、牛奶箱和水果箱家电日用品等预印纸卷，特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对现时纸凹机应用过程中出现的一些常见问题，有如下解决方案供参考。起皱：高克重预印纸卷张力大约50kg，比薄膜（10kg）和薄纸（25kg）更难控制，水份不均和厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸张横向摆动，形成印品表面折皱。纸凹机加装预热装置有助于减少水份丢失引起的张力变化（水份过低则安装增湿器）；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少。
excel表格有非常强大的数据处理功能，我们也经常用到非常非常多的功能或者函数等，但是，却不一定能用它们解决包装报价的一些实际问题。下面我就以0201型纸箱为例，为大家详细示意：如何快速利用excel的vlookup函数制作和计算纸箱的报价单和统计表。一个非常简单的函数运用思路，大家理解后，就可以快速制作其他包装材料比如格挡、隔板、内衬、彩箱、甚至说明书、礼盒的报价单。
去除纸粉的印刷工艺技术控制由于市场竞争日益激烈，纸箱行业薄利日渐凸现出来，对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况，一些中、低档的原纸由于表面强度差，在过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质量弊，同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连锁印刷故障，严重影响生产效率和产品的印刷质量。为减少或避免这些问题的出现，利用多色印刷机多余的印刷色组，在机器的前一两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷，有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。
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