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3. 成分特点
(1) 低碳:由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。
(2) 加入以锰为主的合金元素。
(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素:少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。
此外，加入少量铜(≤0.4%)和磷(0.1%左右)等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。
4. 常用低合金结构钢
16mn是我国低合金高强钢中用量最广泛最多、产量 的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体-珠光体，强度比普通碳素结构钢q235高约20%~30%，耐大气腐蚀性能高20%~38%。
 
硅钢牌号
1、中国牌号表示方法:
(1)冷轧无取向硅钢带(片):表示方法:dw+铁损值(在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.5t的单位重量铁损值。)的100倍+厚度值的100倍。
如dw470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50w470。
(2)冷轧取向硅钢带(片):表示方法:dq+铁损值(在频率为50hz，波形为正弦的磁感峰值为1.7t的单位重量铁损值。)的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加g表示高磁感。
(3)热轧硅钢板:热轧硅钢板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅钢(含硅量≤2.8%)、高硅钢(含硅量>2.8%)。
表示方法:dr+铁损值(用50hz反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度 值为1.5t时的单位重量铁损值)的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用jdr+铁损值+厚度值来表示，如jdr540-50。
3. 合金元素对回火转变的影响
(1)提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有:v、si、mo、w、ni、co等。
(2)产生二次硬化 一些mo、w、v含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物mo2c、w2c、vc等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
3. 成分特点
(1) 中碳:碳含量一般在0.25%~0.50%之间，以0.4%居多;
(2) 加入提高淬透性的元素cr、mn、ni、si等:这些合金元素除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，提高钢的强度。如调质处理后的40cr钢的性能比45钢的性能高很多;
(3) 加入防止第二类回火脆性的元素:含ni、cr、mn的合金调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中加入mo、w可以防止第二类回火脆性，其适宜含量约为0.15%~0.30%mo或0.8%~1.2%的w。
45钢与40cr钢调质后性能的对比
钢号及热处理状态 截面尺寸/ mm sb/ mpa ss/mpa d5/ % y/% ak/kj/m2
45钢 850℃水淬, 550℃回火 f50 700 500 15 45 700
40cr钢 850℃油淬, 570℃回火 f50 (心部) 850 670 16 58 1000

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