玻璃鳞片胶泥树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂特 点 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体使用温度 液态:≤150℃ 气态:≤180℃性 状 颜色：白色、半透明、淡绿色、淡蓝色完成涂层厚度2mm／二到三遍。涂敷方法 刮板、抹子涂抹比重：1.4-1.8涂敷用量：实用值：3.8kg / m2施工配比 （wt/%）主剂 ：引发剂 ：促进剂100：1～1.5：0.5～1间隔时间4小时～30天操作条件 环境温度 ：5℃-30℃相对湿度 ：85％以下包 装 主剂：铁桶（20 l）引发剂及促进剂：塑料容器（5 l或10 l）保管方法 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射保质期限20℃下三个月，15℃下六个月 玻璃鳞片涂料价格（乙烯基脂玻璃鳞片胶泥价格）（有资质的玻璃鳞片胶泥生产厂家）经营理念： 的材料、 的技术、 的服务、创造 的工程 【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻全面质量管理，率先通过了产品认证。大城县恒发被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业；用户 无毒害绿色环保畅销品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障；特点： 耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑 气干性良好，施工完毕表面不发粘 施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）； 应用： vegf-150 鳞片材料的配套面涂 表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗 封闭 vegf-130 鳞片材料衬里表面，提高鳞片材料的耐腐蚀特性 性能指标： 颜色绿色或灰色液体以供选择比重1.1粘度约 1.0pa.s(25℃)用量(kg/m2.道)0.25～0.30每道厚度80－100μm与 vegf-150 鳞片材料 配套的使用温度范围气相≤200℃ 液相≤150℃操作指南：操作环境温度5℃ 以上环境相对湿度85％ 以下指触表干时间1-4 小时配套固化剂比例1.5～2（重量比）包装及贮存条件：18kg 容器装；保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。 预促进型的储存期：每年 5-10 月为 2 个月，其他时间为 3 个月关键词：玻璃鳞片胶泥|玻璃鳞片胶泥厂家|优质乙烯基树脂|导电耐热胶泥|专业脱硫防腐产品 本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。大城县朋阳生产的防腐玻璃鳞片胶泥等级可达a级，是一种适用于脱硫塔 吸收塔 烟囱 污水池防腐的新型产品！我公司本着“质量 ，诚信服务”的态度为前来的客户进行详细的解说。 专业生产玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、防腐工程施工承接脱硫塔防腐工程、污水池防腐工程等防腐工程玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 c- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料
耐酸碱玻璃鳞片胶泥 耐高温玻璃鳞片胶泥价格 玻璃鳞片胶泥厂家 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 c- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。4 、热胀系数小。5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料一. 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。 玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了独特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂衬里涂料，具有以下特点：1、 极优良的抗介质渗透性。2、 优良的耐磨损性。3、 硬化时收缩率小，热膨胀系数小。4、 衬里与基体的粘结性好，耐温度骤变性好。5、 良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。
玻璃鳞片胶泥是重要的防腐涂料，在建筑行业与涂料行业应用广泛，其可以有效的延长建筑物的寿命，是用途非常多的涂料。 一、玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料及衬里的特点 玻璃鳞片胶泥是高固体分、高粘度、低溶剂的厚浆型长效防腐蚀涂料，其特点如下： (1)涂层或衬里中玻璃鳞片一层层乎行于基体重叠排列，因此其抗渗透性比普通涂料高得多。诸如海水、水蒸气及化学品溶液之类的腐蚀介质，都不能直接渗透到基体表面，必须穿过像鱼鳞样的层层屏障，绕着鳞片间的缝隙才能渗到涂层内部。 (2)由于玻璃鳞片本身是单体，并与基体乎行分布，因此，在其固化时的收缩性及残余变形极小，故与母材有非常好的附着力。 (3)即使受到撞击，也只是涂层或衬里局部受损。这主要是由于玻璃鳞片是不连续的，破损的部分不会扩大。所以gfl具有很好的抗冲击性，不易龟裂、脱落。 (4)硬度和耐磨性好，其耐磨性比普通黑色醇酸漆高2.5倍。 (5)固体分高，一次涂装即可形成较厚的涂层，因此，涂衬工期短、维修方便，一般情况下可在常温条件下固化玻璃鳞片胶泥有一个比较深入的了解，要知道它的主要功能就是防腐蚀，这样子人们就会知道他应该涂抹在哪个材料上面才可以让那作用发挥到 除因为所有东西只有应该合适的地方，那么他可以发挥他更大的功效，也可以给人们节省下来很多的资金，因此人们首先在使用这个产品之前一定要对他有一个深入的了解。 人们在对玻璃鳞片胶泥有了，一定的了解之后就会发现他可以涂抹在钢铁材料之上。因为人们都知道钢铁一类的材料，他们很容易受到水分的侵入，这样子就会使它们的表面有些辐射，而因为有了这一个原材料涂抹在它们上面，所以就会给他们形成一个比较好的防护。这样子就可以延长这些材料的使用寿命。 除此之外水泥一类的产品也可以使用，玻璃鳞片胶泥。因为这样子的产品他们很容易受到外界因素的影响，而导致一些开裂或者是破损，然而在使用过这个原材料之后，人们就会发现它可以在很大程度上避免这种情况的出现，而且也可以给他们起到更加好的防护作用，所以人们在购买这个原材料，之前一定要对他们有更多的认识。
7.1.2 层基层鳞片衬里施工 7.1.2.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 7.1.2.2衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 7.1.2.3衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.3 层基层鳞片衬里中间检查 层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 7.1.3.1外观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 7.1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。 7.1.3.3对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同 层类似) 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 7.1.5面层施工 7.1.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。 7.1.5.2材料的调和 （1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节） （2）充分搅拌，并调整至适当粘度。 7.1.5.3施工要领 （1）上下、左右滚动，均布物料； （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂； （3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂； （4）在涂层未固化前清除流淌的物料。 （5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。 7.1.6面层衬里最终检查 在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。 外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000v/mm）。 厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。 敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
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