国内的轧钢加热炉大部分是步进梁式加热炉，点火保温炉烧嘴由钢结构外壳和耐火材料炉衬组成。传统的加热炉炉衬为浇注料炉衬，但在应用实践中，浇注料炉衬的使用效果不如耐火可塑料。目前，国内加热炉多采用耐磨可塑料作为其炉顶、炉墙的内衬并得到了广泛的发展。1.轧钢加热炉的工作环境步进梁式加热炉。在点火保温炉烧嘴的工作过程中，钢坯从装钢机被源源不断的移送到加热炉中，再从出钢机进入轧制设备。在这一过程中，炉内温度在1300℃左右，炉衬长期遭受高温热辐射、钢锭磨损、炉盖频繁开启闭合等带来的一系列损毁。2.耐火可塑料的性能在以往耐火可塑料在步进式加热炉中，耐火可塑料多被用在炉顶部位。目前耐火可塑料在炉墙的应用也得到了广泛的发展。耐火可塑料是一种气硬性的不定形耐火材料，其具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗剥落、强度高、可塑性高、不用养护等特点。同时耐火可塑料采用零膨胀的设计理念。
明运能源耐火材料厂家为大家介绍点火保温炉烧嘴在钢铁行业的重要性。耐火材料按其形态分为定形耐火材料、点火保温炉烧嘴。点火保温炉烧嘴是由颗粒大小不等骨料和粉料与结合剂及少量添加剂组成的可以直接浇注成型，经短时间烘烤可以直接使用的耐火材料。用户按照高温工程施工要求，加适量液体，混拌均匀，经成型、干燥和低温烘烤，即可竣工使用。采用优质耐火材料可配制出抗热抗震优良、抵抗有害气体和熔渣的侵蚀、抗剥落及耐热保温的砌体材料。近年来耐火浇注料迅速发展，使用温度已高达1800℃以上。点火保温炉烧嘴以其优异性能进入耐火材料的应用领域，特别是在钢铁产业得到了广泛应用。钢铁工业是高温工业的代表，其耐火材料用量大、品种多，年产1亿吨钢铁约消耗耐火材料100万吨。耐火材料的质量对于钢铁企业的产品质量和设备寿命具有决定性的的作用。不定形耐火浇注料可以进行现场直接浇注;也可以浇注成预制件。目前，我国点火保温炉烧嘴在钢铁工业的应用已占到了73%，特别是用于各类钢包内衬，出铁沟和出钢槽以及加热炉等。
我国钢铁企业中，很多轧钢加热炉中的钢坯滑轨是由炉底水冷管撑托的.为节约能源.水冷管外一般包扎有耐火可塑料.目前，国内使用的可塑枓包扎因受施工与使用两方面的影响.经常成块、甚至成段地脱落，为廷长水冷管包扎层的使用寿命，耐火材料厂改用点火保温炉烧嘴捣打成型，将其使用寿命提高了四至五倍.1增强点火保温炉烧嘴的性能钢纤维增强耐火浇注料是由耐热钢纤维和酎火浇注料組成的.其中酎火侥注料的配比为：1一10mm的高铝骨料70%，>0.083mm的高铝细粉20%,结合剂10%.根据轧钢加热炉内的各区域使用溫度，分别选择不同牌号的耐热纤维与不同材质的膨胀剂，制成普通增强浇注料和高级增强浇注料以供选用.2.延长包扎层使用寿命的主要原因从增强耐火浇注料的特性看，它除成有优良的高泡性能外，还具有一般耐火村料所缺少的抗冲击和抗断裂的机械性能.这是增强耐火浇注料能够延长轧钢加热炉水冷管包扎层寿命的重要要原因。钢纤维增强耐火浇注料中因加有膨张剂等,烧后线变化较耐火可塑料小得多，所以它能承受温度的变化而不易产生裂纹，从而提高水冷管包扎层的使用寿命.
普通点火保温炉烧嘴的基本材料成分与耐火浇注料和可塑料基本相似，也是由耐火骨料、粉料和结合剂、外加剂等按比例组成的，区别在于，捣打料里面粉料用量较多，而结合剂用量少，通常添加软质黏土以增加料的黏塑性和烧结性，用捣打方法施工，因些称为点火保温炉烧嘴。按耐火骨料品种的不同，可分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质等，按结合剂种类的不同，可分为磷酸和磷酸盐、铝、水玻璃、水泥、结合黏土和有机类结合剂等。点火保温炉烧嘴的组成一般为耐火骨料60~65%，耐火粉料35~40%，这样可获得较大的堆集密度，捣打后衬体的密度也较大。耐火骨料临界粒径为10mm，也有用5mm的，粗细骨料质量比为3:7~4:6。细骨料多些更易于捣打密实。点火保温炉烧嘴在现场施工，可用风镐等机械方法捣打，其风压应不低于0.5mpa.料量较少或不重要的部位，也可用手工捣打。点火保温炉烧嘴的内衬，含水率较低，如捣打密实，性能优于同材质的耐火浇注料。点火保温炉烧嘴的施工速度较慢，劳动强度大。