一、作业环境： 非开挖顶管、隧道开挖
二、施工案例厦门非开挖顶管工程，顶管直径约1米，开挖长度约200m。非开挖顶管工程中，需拆除硬度为7.8度的硅石。
三、施工条件 禁止使用 ，受直径大小的限制，大型设备无法施工，可用力致劈裂棒作业或膨huong剂开裂。
四、施工工艺：
设备：岩芯钻一个、力致劈裂棒一机一钻、辅助工具铁锨、撬杠。
钻大孔：岩芯钻在顶管的掌持面上钻孔，孔径10—15cm；掏出岩芯，制造出岩石临空面；
打孔：围绕岩芯钻钻孔的周围用风钻打孔，孔径为42mm
分裂：岩芯钻钻孔制造出临空面，围绕抽心钻钻孔的周围孔，用力致劈裂棒分裂硅石，每个孔洞的分裂只要十几秒钟。
拆移：分裂完成以后，及时用撬杠将岩石拨开、搬走。
五、效益对比工程商曾使用水泥膨huong剂，但是由于沁水严重，膨huong剂很难发挥膨胀分裂的效果，施工成本高，效果十分不明显，严重影响工期。其二、水泥膨huong剂开裂的工程中安全系数低，很容易造成安全事故，造成人员伤亡。在非开挖顶管工程施工中，运用岩芯钻与力致劈裂棒配合使用的施工方法后，迅速拆拆了硅石，每天可拆除拆除硅石2m—6m，掘进速度提高了近十倍。
开采项目：
2008年6月新疆乌鲁木齐花岗岩开采，乌鲁木齐的花岗岩名为“新疆红”硬度高达莫氏7.2度，许多突兀的岩石、大块孤石、巨石无法分裂，开采效率极低，需分解大量的孤石、巨石、顽石。
2、开采条件：
禁止使用 （成材率低），可用人工打钎、水泥膨胀剂、分裂机。
3、开采工艺：
-设备：三角支架凿岩机、一机五 柴油分裂机1套、辅助工具千斤顶、铁锨、撬杠、大锤、手推车等若干；
-钻孔：孔径46mm，钻孔深度只用60cm（中间楔块伸出全长为41cm），孔间距50cm，一块8立方米的顽石上打孔5个；
-分裂：在8立方米的“新疆红”孤石上打5个孔后，五条分裂 同时分裂，分裂时间只要十几秒钟、大块顽石立刻被分裂开。
-拆移：分裂完成以后，要及时用千斤顶将大块的岩石顶开，搬走。
4、效益对比：
（一）、人工打钎法：人工破开一块8立方米的岩石，至少要花6小时，而且分裂难度十分大，速度慢、人工劳动强度大；
（二）、水泥膨胀剂法：水泥膨胀剂分裂，打孔量大，一块8立方米的岩石需至少打50个孔，而且在一次膨胀分裂后还需二次打孔分裂，开采效率低、成本却十分高，膨胀分裂过程时间漫长、而且成本相当高；
（三）分裂机分裂法：凿岩机打孔与分裂机分裂配套使用，分裂时间仅需10秒钟，开采成本只是燃油费加人工费，成本仅需水泥膨胀剂分裂法的百分之一。
液压劈裂机在有断层的岩体或孤石上展现了 的分裂效果，绝好的分裂效果是由分裂机特殊的作业原理所决定的，该原理的创新使分裂机在越坚硬的岩石上越容易分裂，而且分裂时间短、仅需几秒钟，作业效率高。（详细分裂原理见产品介绍）
分裂机在新疆的矿山界引起了强烈的反响，给矿山开采商提供了的高效率、低成本的开采设备。力致分裂机在新疆的影响力正在螺旋扩散，使用客户分布各大矿山、石材工程领域。
产品功能介绍 1.油缸体总成 分裂岩石；
2.推进机构 当机载劈裂器由挖掘机大臂送至洞口，可通过推进机构将机载劈裂机送入洞中；
3.旋转机构 可实现机载劈裂机360度不同方向的分裂；
4.连接机构 主要是连接机载劈裂机和挖掘机，根据不同型号的挖掘机设计不同的连接机构。
油缸体总成
1.缸筒部分 推动活塞，使楔器向前移动分裂岩石，而后将楔器收回；
2.旋转机头驱动部分 采用液压马达，通过齿轮传动，带动旋转机头实现360度旋转；
3.旋转机头部分 360度旋转，同时带动楔器和劈块转动，实现不同方向的分裂；
4.分裂部分 楔器向前移动，通过楔器放大作用原理，分裂岩石。
3.3 推进机构
1. 支撑座部分 连接油缸体总成，在丝杆作用下带动油缸体总成作进给运动；
2. 丝杆传动部分 采用液压马达，通过丝杆传动，带动支撑座作往复运动；
3. 平衡部分 可在将油缸体总成送入孔中和分裂岩石时，对油缸体总成自行调节平衡。
旋转机构
1.旋转部分 在液压马达驱动下可作旋转运动；
2.旋转驱动部分 采用液压马达，通过齿轮传动，带动推进机构作旋转运动。
连接机构
此结构与挖掘机主臂相连接，根据客户提供的挖掘机开档尺寸和销轴尺寸及其他特殊要求，连接机构也不尽相同。
湖南电塔遇岩石就用力致劈裂棒
力致力致劈裂棒是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的 ，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的解体方法主要有:手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法， 要 法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用 要进行解体。
对于大块岩石的 ，危险性较大，一是经常出现人身伤亡事故;二是由于每年有大量的 、引线、引爆器在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患;同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此，有些矿山根本不允许采用 进行 。
探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。力致劈裂棒的出现解决了这一难题。利用力致劈裂棒进行大块的解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的解体设备.
采用力致力致劈裂棒对大块进行解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作:
一、用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于力致劈裂棒楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为500mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110一150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。
二、将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
三、启动泵站。
四、控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。
力致力致劈裂棒用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
我国石材产量占世界 位，在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行开采解体。石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳动强度大。力致劈裂棒用于岩石进行解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是zui省力的方法之一。力致劈裂棒结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代 ，是大块岩石开采解体的理想方法。
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