新津涂装前磷化低成本配方三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：4、 补足余量水至1000升并搅拌均匀；1. 产品简介:常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。
新津涂装前磷化低成本配方③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃钢、塑料等。2、 加入磷化液50公斤，并搅拌均匀；
新津涂装前磷化低成本配方3、 加清水至1000升，并搅拌均匀；：指示剂：酚酞、橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l naoh溶液，氨基磺酸，蒸馏水。②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃钢、塑料等。
dd-207超低温锌铁系磷化液
本品是彩色磷化产品系列中处理速度快，成膜耐蚀性佳的型号。常温状态下，经本磷化液处理后工件可在1 ~ 3分钟之内形成致密、均匀的蓝彩膜，该膜层的耐蚀性好、硫酸铜点滴可达50s，与涂层结合力较好，使用简单方便，安全。
一、处理方式：采用浸渍式或喷淋式处理。
二、使用药剂：
名 称理 化 性 质
外 观比 重
磷化液淡蓝色透明液体1.05±0.05g/ml
三、磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢，配管和泵应为不锈钢。
四、检验用及仪器：
：指示剂：酚酞、橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l naoh溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、磷化处理工序：脱脂 ?→ 水洗（溢洗）?→ 除锈 ?→ 中和水洗 ?→ 水洗（溢流）?→ 磷化 ?→ 水洗 ?→ 干燥。
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。
六、磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、将清水加到处理槽内八成；
2、加入磷化液50公斤，并搅拌均匀；
3、加清水至1000升，并搅拌均匀；
4、若要加温处理，则应升温至工艺规定温度。
七、使用条件：游离酸度（fa）：2 ~ 4pt 总酸度（ta）：7 ~ 25pt
温 度：0℃以上 时 间：2 ~ 10分钟
八、补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每处理1200m2时则必须进行添加，添加量为每次 20公斤左右。
总述：磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期:奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。
dd-208锌铁系磷化液
本品是彩色磷化产品系列中处理速度快，成膜耐蚀性佳的型号。常温状态下，经本磷化液处理后工件可在1 ~ 3分钟之内形成致密、均匀的蓝彩膜，该膜层的耐蚀性好、特别适合上喷淋生产线使用，且操作简单方便，安全。
一、 处理方式：采用浸渍式或喷淋式处理。
二、使用药剂：
名 称理 化 性 质
外 观比 重
磷化液淡黄色透明液体1.05±0.05g/ml
三、磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢，配管和泵应为不锈钢。
四、检验用及仪器：
：指示剂：酚酞、橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l naoh溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、磷化处理工序：
脱脂 ?→ 水洗（溢洗）?→ 除锈 ?→ 中和水洗 ?→ 水洗（溢流）?→ 磷化
?→ 水洗 ?→ 干燥。
备注：无油时不需脱脂，无锈时不需除锈处理。
六、磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、将清水加到处理槽内八成；
2、加入磷化液50公斤，并搅拌均匀；
3、加清水至1000升，并搅拌均匀；
4、若要加温处理，则应升温至工艺规定温度。
七、使用条件：
游离酸度（fa）：2 ~ 4pt 总酸度（ta）：7 ~ 25pt
温 度：0℃以上 时 间：2 ~ 10分钟
八、补充和调整（1000升）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳处理状态，一般每处理1200m2时则必须进行添加，添加量为每次 20公斤左右。
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，早的可靠记载是英国charlesross于1869年获得的专利(b.p.no.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国t.w.coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。parker防锈公司研究开发的parcopower配制磷化液，克服t许多缺点，将磷化处理时间提高到lho1929年bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
新津涂装前磷化低成本配方1、 将清水加到处理槽内八成；七、 使用条件：①前处理的除油、除锈要彻底
新津涂装前磷化低成本配方五、 磷化处理工序：脱脂 ?→ 水洗（溢洗）?→ 除锈 ?→ 中和水洗 ?→ 水洗（溢流）?→ 磷化 ?→ 水洗 ?→ 干燥。1. 产品简介:常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命
新津涂装前磷化低成本配方4、 补足余量水至1000升并搅拌均匀；5、 若要加温处理，则应升温至工艺规定温度。4. 工艺流程:除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理