沉降缝的施工，要做到是沉降缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗透，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝，洞身涵节沉降缝处设止水带，出入口与八字墙间不设。止水带的设置有中埋式和背贴式两种：（1）中埋式即止水带在涵节端部沿框架板厚中心线成环形布置。当涵身顶底板、边墙的厚度均大于30cm时采用中埋式，若止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，不能截断涵节内钢筋。(2)背贴式止水带宜用整根，尽量减少接头，接头应粘结牢固，密不透水，接头宜设在沉降缝的平直部位，不得设在涵身边墙与顶板的转角处。
止水带施工方法（1）橡胶止水带在混凝土浇筑过程全部浇埋进混凝土中。 （2）为避免结构物不均匀沉陷，按照设计要求在基础垫层设置宽度2cm沉降缝，施工时嵌入厚度为2cm的塑料泡沫板。（3）止水带接头处应重叠打劫后在粘接固定，沿沉降缝形成闭合环路，其间不得有断点。（4）橡胶止水带接头方法:橡胶止水带接头方法有两种：一种是采用粘接剂进行冷接头，一种是使用热硫化模具进行热接。粘接剂冷接是采用橡胶止水带专用冷接胶水,采用搭接法把止水带需要接头的断面用磨光机磨平不小于20厘米,涂胶水压实即可,具有强度高,凝固快的优点,施工方便,省时省力,可达到一般工程质量要求. 现场热接硫化法接头是使用与止水带匹配的热硫化模具及生胶片现场硫化热接,施工难度大,但接头效果理想,搭接长度不小于10cm。
箱涵基坑开挖主要采用反铲挖掘机，辅以推土机、装载机进行配合。开挖至接近基底高程时预留20cm厚的土进行人工清理。若基坑内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基坑外。基坑开挖按规范要求进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。在开挖过程中，随时观测边坡稳定情况，当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。(顺龙besqaan)
水帘式水下焊接法由日本首先提出，通常的水帘式焊接的焊 结构分为两层，这种方法的焊接接头强度不低于母材，焊接接头面弯和背弯都可达到，180度。焊 轻便，较灵活，但可见度问题没有解决。保护气体和烟尘将焊接区的水搅得混浊而紊乱，焊工基本处于盲焊状态。另外，喷嘴离焊件表面的距离和倾，斜度要求严格，对焊工的操作技术要求较高，再加上钢板对高压水的反向作用，这种方法在焊接搭接接头和角度接头时效果不好，手工焊十分困难，应向自动化方向，发展。近，日本又成功研制了一种机械化的水帘式水下焊接机构，能很好的对水下较大移动构件进行焊接。对于水帘式局部干法水下焊接，，hoffmeister等建立了基于降低氢吸附量时小保护气流与热输入和压力之间的关系。mattias等在对辐流抽气机原理认识的基础上设计了一种新，型排气罩，使得罩内焊接区气压下降，获得了良好的焊缝
水下局部干法激光焊接进行了研究，采用填丝热导焊的方法研究了水下激光焊接的基本物理现象，利用气体喷嘴形成局部干燥空间，，其保护效果取决于喷嘴结构和气体流量等参数，喷嘴外径大小对保护效果影响显著，良好保护条件下的水下焊缝的力学性能和大气中一致，。
与干法焊接相比，局部干法无需大型昂贵的排，水气室，适应性明显增大。它综合了湿法和干法两者的优点，是一种较先进的水下焊接方法，也是当前水下焊接研究的重点与方向。局部干法水下焊接可直接获得接，近下一步的接头质量，同时由于设备简单，成本较低，又具有湿法焊接的灵活性，因此是很有前途的水下焊接方法。
干法焊接是用气体将焊接部位周围的水排除，而潜水焊工处于完全干燥或半干燥的条件下进行焊接的方法，进行干法水下焊接时，需要设计和制造复杂的压力舱或工作室。根据压力舱或工作室内压力的不同，干法水下焊接又可分为高压干法水下焊接和常压干法水下焊接。(顺龙lpgjllsy)
在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。
质量控制控制措施:①设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。②设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。③操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。④应选择合格生产厂家的jsd橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。⑤做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。）⑥多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。
给水管道及配件安装施工工艺及检测标准:铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。主要机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接检验尺、压力表等。已经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。（zi8v8kra）
（zi8v8kra）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。 过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在拔出 一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的水泥浆挤入导管，形成泥心。当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作2组混凝土试块，标准养护28天后，及时提交混凝土抗压强度报告。
有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用短的时间结束灌注。破桩头：由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
施工工艺及流程简述 ：抛锚 挖泥船左右横移是依靠卷扬机收放两边的钢丝绳锚而得以实现的。因此，两边钢丝绳的生设点必须牢固。经现场勘察，挖泥船锚位可在两岸陆上 滩地或水下抛锚生设。 在水下抛设锚位时，锚位点应设置明显的浮标等水上标志，以保证往 来船只的航行安全。开挖 即开始启动绞车液压马达，绞刀头中速旋转，切削挖掘水下土方。 泥浆输送及排弃绞吸式挖泥船通过船上离心泵的作用吸取绞刀切削挖掘的淤泥，并提升、加压，泥浆通过排泥管线（浮管、陆地管）全封闭输送，泥浆在进泥口 区域排入清淤处理场。
挖泥船扇形横挖、直线前进 绞吸式挖泥船施工采用桩交替提升进步、扇形横挖法，即始终以一 根桩为主桩，对准挖槽中心线下插河底，作为横移摆动中心，利用左右缆交 替收放，摆动挖泥，通过主、副桩交替提升进桩。主桩前移的轨迹始终保持在挖槽中心线上，使绞刀的平面轨迹始终保持平行前移，避免重挖和漏挖现象。挖泥船生产调度为减少排距，增加工效，清淤时挖泥船尾部敷设的浮管为逐渐加入，以便保证排距短，提高功效，降低油耗。
主要施工方法及措施 绞吸式挖泥船的开挖方向：当流速小于 0.5m/s 时，采用顺流开挖，当 流速不小于 0.5m/s 时，采用逆流开挖。 开挖时根据泥层厚度、挖槽宽度和机械能力，确定是否分层分条开挖。分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖土埂。
黄石顺龙水下工程有限公司
qq: 3241393548