{}耐火粘土矿多分布于储煤盆地内，对开发十分有利，目前主要矿产地有：山西阳泉、孝义、河南巩义、新安、河北唐山、沙河、山东章丘、淄博、贵州修文、内蒙准格尔、辽宁复县、吉林舒兰、黑龙江牡丹江、安徽淮北、湖北恩施、宜城、陕西铜川等耐火粘土矿。火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土al2o3的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造高级粘土制品。
陶粒产品特点：体轻、高温、保温、隔热、隔音、防潮、防震、节能、高温燃烧、环保陶粒具有轻质、坚硬、导热系数低、吸水率小、渗透能力强，强度高、容量轻、耐高温、耐酸碱等特点及良好的保温隔热、耐火防潮、防震抗冻、吸音及无毒、无放射性、化学性能稳定，节能环保等优良性能。{}用陶粒生产的轻质建材砖强度高于泡沫墙板，耐火和隔热性能优越，可用于大型建筑的墙体。 众所周知，陶粒作为在很多性能上都优于传统建材。比如说：陶粒具有保温效果好、质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震等性能。将陶粒用于高层建筑中可作为非承重墙体的隔音隔热，效果经过实测优于目前使用的普通墙板。将陶粒制成轻质陶粒砖，最后把轻质陶粒砖用于各个场所，代替普通的墙体建材，这是陶粒最为有效的用途。 轻质陶粒砖的生产流程为：原料计量称重配比、原料混合、成型（用专用模具）、静置、脱模、切割、堆垛。整个生产工艺中，原料的配比、混合环节最为重要，对于轻质陶粒是否在整个模型里分布均匀至为重要。
{}陶粒滤料经滤池实用测试,与传统的石英砂、无烟煤滤料相比,可延长滤水周期2倍,增加产水量1~2倍,减少再生反冲洗用水40%,还可节约用电：用于新建、改造滤池,可减少占地面积,节约基建投.资。陶粒可解决重量、防火、隔热、保温等工程上的难题,而且耐风化、价廉物美、环保、容易制作等优点,用陶粒作骨料拌制的混凝及制品广泛被大量应用于预制墙板、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等,还大量用于屋面、西晒墙体、温室、冷库、烟囱、窑炉、供热管道等的保温隔热及地下停车库的减震、防潮、降噪等,亦可用于园艺种植及水耕种植。陶粒技术性能：规格φ5-25,容重300,用于顶层隔热混凝土、隔热板、冷藏库、烟囱夹层、植物无土栽培.规格φ8-12,容重400,用于制造陶粒砖。预制墙板、预制混凝土构件、楼宇非结构间隔墙、非承重轻质混凝土、楼宇首层地下防潮层。规格φ4-8,容重500,用于干拌法墙板生产线。小颗粒高强度轻质混凝土。规格φ1-5,容重650,用于轻质混凝土(结构用)。大型预制件、楼宇结构部分。
{}陶粒回填的施工流程：回填前工作：回填前一定要做好沉箱底部基层的防水，地面涂满，上墙一周500mm左右，防水的高度超过沉箱深度，为保证上层渗的水不会往周边扩； 用红砖做隔断：用红砖把沉箱分成400mm*400mm的格子。有了这样一个承重的隔断，上面的混凝土就不会往下坠了； 填充陶粒：搅拌陶粒，搭配水泥砂子，水少许，陶粒和水泥的配比推荐为5：1，埋填进去，搅拌踏实； 布钢筋：在格子上方布上一层由直径8-10毫米钢筋组成的300mm*300mm钢筋网，以保证混凝土层的牢固和受力均匀； 捣制混凝土层：加振动泵施工，100mm厚度的c30细石混凝土找平。
陶粒之所以在全世界得到快.速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。这些优异性能有以下几个方面。{}抗震性能好：陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造的4栋陶粒混凝土大板建筑均基本完好，并能照常使用。而其周围相当数量的砖混建筑都不同程度地受到震害。这虽然与建筑结构体系有关，但是陶粒混凝土具有优良的抗震性能也是一个重要原因。1976年意大利费留利地区发生9级的强烈地震，统计资料表明，砖混建筑物损坏率达40%～60%，框架结构黏土空心砖建筑损坏率为33%，而陶粒混凝土建筑损坏率只有5%。陶粒的抗震性能由此可见。