活性炭微孔多大中孔不足亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。絮凝脱色印染废水的絮凝脱色技术，投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。印染废水絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的。就无机絮凝剂而言，是铁系铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层电中和脱稳吸附架桥并辅以沉淀物网捕卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体，从而达到脱色目的。
对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。对无机高分子絮凝剂改性，引入具有络合能力的无机酸根或有机官能团，逐渐成为水溶性染料废水脱色的新趋势。无机高分子絮凝剂脱色机制不同于低分子无机絮凝剂，开发新絮凝剂也是亲水染料脱除的途径之一，如近来成为热点之一的聚硅酸盐絮凝剂。与此同时，有机高分子絮凝剂正在迅速发展，如淀粉改性阳离子絮凝剂对浊度色度去除率均在%以上。
某些物质能与染料分子反应，掩蔽甚至打断染料的亲水基团或破坏染料分子的发色结构，降低染料分子的水溶性，使其变为疏水性分子或离子。某些具有空轨道的金属离子如mgfeca，能接受孤对电子，能与含有孤对电子的染料分子络合生成结构复杂的大分子，使染料分子具有胶体性质而易被絮凝除去。某些有机分子也可与染料分子形成络合物达到降低染料分子水溶性的目的，如带长链的阳离子表面活性剂十二烷基二甲基氯化铵对含磺酸基团的水溶性染料废水。
近年来发现氧化亦会促进絮凝，其机制在于有机分子在氧化剂作用下发生一定程度耦合[]或氧化剂打断染料分子亲水基团对含阳离子染料的印染废水，以铁系铝系为代表的无机絮凝剂对脱色基本无效，因为这些无机絮凝剂水解生成的聚羟阳离子与水体中复杂染料阳离子具有同种电荷，由于同性相斥的原因，凡靠阳离子的聚沉作用进行絮凝脱色的絮凝剂，包括无机絮凝剂，大部分阳性高分子絮凝剂，对阳离子染料都自然无能为力。如果能将水中的染料阳离子通过某种方式转化为阴离子或中性分子，则可用无机絮凝剂或阳离子高分子絮凝剂除去。
据报导，国外采用γ射线辐射絮凝工艺，大大提高了对阳离子染料的去除率。无论氧化，还是γ射线辐射絮凝工艺，都是将阳离子染料变为中性或阴性，再进一步处理而获得好的脱色效果。氧化脱色染料分子中发色基团的不饱和双键可被氧化断开形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力。氧化法包括化学氧化光催化氧化和超声波氧化。虽然具体工艺不同，但脱色机制却是相同的。化学氧化是目前研究较为成熟的方法。氧化剂一般采用fenton试剂fe-ho臭氧 次氯酸钠等。
采用fenton试剂在ph～时催化ho生成。oh，使染料氧化脱色，所生成的新生态fe还具有促凝作用。用铁屑ho处理印染废水，在ph～时可生成新生态fe，其水解产物有较强的吸附絮凝作用，可使硝基酚类蒽醌类印染废水色度脱除%以上；用铁粉ho对印染废水脱色时，当铁粉含量为g/lho为mmol/lph～时，脱色效果 。光催化氧化法利用某些物质如铁配合物简单化合物等在紫外光的作用下产生自由基，氧化染料分子而实现脱色。
石英砂除铁方法： 石英砂是一种重要的非金属矿物原料，用途广泛。而石英砂铁元素的含量直接影响到产品的质量，本文综述了机械擦洗除铁、磁选除铁、超声波除铁、浮选除铁、酸浸除铁、微生物除铁等方法优缺点。随着微电子、光电等行业的发展，高纯石英砂的优良性能使其他粉末无法替代的，市场前景极为广阔。
石英砂又称硅砂，是一种重要的非金属矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。凤阳石英砂主要用于制造玻璃，而石英砂中铁元素的含量直接影响到产品的质量，高新技术领域对石英砂的纯度要求即为苛刻：一般要求sio2含量大于99.99%，杂质含量，尤其是铁杂质含量，被限制在很低的范围内，因此在生产过程中提高石英砂的品味降低铁元素的含量就显得非常重要。
石英砂的优点：杂值含量小,多棱角,近球状,化学性能稳定，出水水质稳定，不堵塞，不结块，硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，产品粒度均匀,颗粒光洁饱满,含硅量>98.6%,是水处理过滤的理想材料。欢迎光临兴平石英砂公司资讯_放心省心 项目标准值 垫层滤料 1 石英砂滤料sio2含量%≥99 ≥95 2可溶率%≤1.0≤1.5 3水溶出物中二氧化硅ug/l ≤10≤20 5.采样与制样 5.1采样要求 按石英砂粒径的级配分别采样，每个样品的质量应不少于2.0kg。
堆积滤料的采样随着“煤改气”纳入地方政府考核内容、北方进入采暖季环保治理攻坚阶段、环境保护税法明年起正式实施等，利好因素轮番发力，环保产业有望加速腾飞。相关机构认为，未来，国家对大气污染、水污染、土壤污染、固废垃圾等的整治将会持续深入，建议关注环境治理各细分版块的龙头企业。
磁选除铁 磁选分为干选和湿选。干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。在磁选工艺中，湿式强磁选机可以限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。
一般二样，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选取效果比较好。在生产中采用湿式强磁机可获得fe2o3为0.036%的优质石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数英雄爱那个，其中以磁场强度影响。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了超过静电引力。
举例来说，用na与十二烷基铵离子(c12h25nh)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比na大得多，na过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然，超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。
吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少，上述聚合物伸展部分粘连不着第二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。
高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。
当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如al(oh)3、fe(oh)3、mg(oh)2或金属碳酸盐(如caco3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(al(oh)3及fe(oh)3在中性和酸性ph范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%
处理有机废水后的椰壳活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除椰壳活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使椰壳活性炭上吸附的一部分有机物沸腾汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在椰壳活性炭孔隙内成为固定炭。在这一阶段，温度将达到～°c,为避免椰壳活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入cocoh或水蒸气等气体，以清理椰壳活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。
热再生法虽然有再生效率高应用范围广的特点，但在再生过程中，须外加能源加热，投资及运行费用较高。生物再生法生物再生法是利用经驯化过的细菌，解析椰壳活性炭上吸附的有机物，并进一步消化分解成ho和co的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似，也有好氧法与厌氧法之分。由于椰壳活性炭本身的孔径很小，有的只有几纳米，微生物不能进入这样的孔隙，通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象，即细胞酶流至胞外，而椰壳活性炭对酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，从而促进污染物分解，达到再生的目的。
生物法简单易行，投资和运行费用较低，但所需时间较长，受水质和温度的影响很大。湿式氧化再生法在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下椰壳活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法，称为湿式氧化再生法。实验获得的椰壳活性炭佳再生条件为再生温度°c,再生时间h,充氧pompa,加炭量g,加水量ml。再生效率达到±%,经次循环再生，其再生效率仅下降%。椰壳活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
椰壳活性炭为什么被称为防毒滤料，有毒气体经过椰壳活性炭过滤后，椰壳活性炭强大的比表面积中的微孔，可以把有毒蒸气吸附在微孔内，从而把有毒气体过滤掉，现在市场上的椰壳活性炭防毒面具种类也比较多，好的化学滤毒盒里的活性碳应添装密实，粒径小，比表面积大，这样防毒时间才会长，同时还要考虑呼吸阻力小，配戴舒适。一般来说，不同类型的化学过滤盒可以防不同类型的化学物质，如有机酸性综合防毒氨气等。椰壳活性炭大孔的孔隙容积一般约为-ml/g，表面积只约-m/g，其作用一是使吸附质分子快速深入活性炭内部较小的孔隙中去；是作为催化载体时，催化剂常少量沉淀在微孔内，大都沉淀在大孔和中孔之中。
所提的活性炭表面积理应包括内表面积和外表面积，事实上吸附性质主要来自巨大的内表面积，因此不能误认为把活性炭研碎磨细会明显提高表面积从而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物为流体，在一定温度和压力下被活性炭吸附，在高温低压下被吸附物又解吸出来，活性炭内表面恢复原状。这是广泛应用的物理吸附。地板铺装专用炭主成份是优质颗粒柱状活性炭。它利用了活性炭强大的吸附能力和双向调湿机能，置于地板下面，可以有效的调节湿度，使地板不变形不受潮无异味不发霉永远干燥清新。
颗粒柱状活性炭主要用途用于家庭装修写字楼公共场所实木地板铺装配套等。颗粒柱状活性炭用法用量地板铺装专用炭主成份是优质颗粒柱状活性炭。它利用了活性炭强大的吸附能力和双向调湿机能，置于地板下面，可以有效的调节湿度，使地板不变形不受潮无异味不发霉永远干燥清新。潮湿是实木地板的大杀手。一般而言，与地板接触的底部环境湿度会高于地板本身，另外，再加上空气中的水分长时间的侵蚀，地板容易受潮膨胀，造成相互挤压，引起开裂，同时长时间的受潮还会引起地板的霉变等等。
铺装实木地板时，把活性炭均匀洒龙骨中间，使用方便，功效持久。专家体验表明房间地面满铺活性炭可以调节湿度净化空气帮助地板隔绝潮气，使地板免于受潮变形的威胁。利用化学品活化的颗粒活性炭是非常多孔的，多在微孔和中孔范围，但是，比较水蒸气活化的活性炭化学品活化的活性炭的孔表面是较少疏水性和较多负电荷。活性炭的孔结构在水处理应用中起到的作用颗粒活性炭常常应用于吸附分子，颗粒活性炭吸附性决定应用性，而吸附性和各种炭型的孔大小分布相关。
以水蒸气活化的泥煤基褐煤基和椰壳基粉状活性炭为例泥煤基活性炭具有微孔和中孔，颗粒活性炭可供多种应用；褐煤基炭具中孔较多，颗粒活性炭而且还有较大的中孔，提供优良的可入性；椰壳基颗粒活性炭中主要是微孔，仅适用于低分子的去除。利用化学品活化的颗粒活性炭是非常多孔的，多在微孔和中孔范围，但是，比较水蒸气活化的活性炭化学品活化的活性炭的孔表面是较少疏水性和较多负电荷。以挤压型和破碎型粒状活性炭为例泥煤基挤压型活性炭能制成各种不同孔大小分布的品种。
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