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[1]工艺参数采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段，影响带极电渣堆焊质量的工艺参数主要的有焊接电压，电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量，焊接位置等。
missler的topsolidprogress等，模具制造编辑模具设计制作的要求是:尺寸，表面光洁,结构合理，生产效率高，易于自动化,制造容易，寿命高，成本低,设计符合工艺需要，经济合理，模具结构设计和参数选择须考虑刚性。
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堆焊焊丝简介牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 d102 edpmn2-03 钛钙型 ac、dc 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 d106 edpmn2-16 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 d107 edpmn2-15 低氢型 dc+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 d112 edpcrmo-a1-03/d132 edpcrmo-a2-03 钛钙型 ac、dc 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 d126 —— 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 d127 —— 低氢型 dc+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 d146 edpmn4-16 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
d156 —— 低氢型 ac、dc+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 d167 edpmn6-15 低氢型 dc+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 d172 edpcrmo-a3-03 钛钙型 ac、dc 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 d207 edpcrmnsi-a1-15 低氢型 dc+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 d212 edpcrmo-a4-03 钛钙型 ac、dc 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 d217a edpcrmo-a3-15 低氢型 dc+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30crmnsi和35crmnsi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4m3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 d256 edmn-a-16、d266 edmn-b-16 低氢型 ac、dc+ 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
d276 edcrmn-b-16 低氢型 ac、dc+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 d277 edcrmn-b-15 低氢型 dc+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 d286a/d286b edmn-b-16 低氢型 ac、dc+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的焊丝，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 d307 edd-d-15 低氢型 dc+ 可在中碳钢（如45、45mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 d317 edrcrmowv-a3-15 低氢型 dc+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 d322 edrcrmowv-a1-03 钛钙型 ac、dc 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 d327 edrcrmowv-a1-15 低氢型 dc+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 d337 edrcrw-15 低氢型 dc+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 d397 edrcrmnmo-15 低氢型 dc+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5crmnmo、5crnimo、5crnisiw钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
cw3525芯片的8脚经过t形滤波器(l5，c5组成，抗干扰用)对地短路，此时，cw3525处于封波状态，电路无输出,手开关合上时，24v直流电通过电阻r4，r8使q1导通，q2基极被拉低而关断，24v直流电通过电阻r6。
d502 edcr-a1-03 钛钙型 ac、dc 这是一种通用性的表面堆焊用焊丝，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 d507 edcr-a1-15 低氢型 dc+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊丝，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 d507mo edcr-a2-15 低氢型 dc+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊丝与d577焊丝配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊丝）。 d507monb edcr-a1-15 低氢型 dc+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。d517 edcr-b-15 低氢型 dc+ d517、d512 edcr-b-03 钛钙型 ac、dc d512是一种通用性的表面堆焊用焊丝，堆焊层比d502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 d516ma edcrmn-a-16 低氢型 ac、dc+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。 是一种通用性的表面堆焊用焊丝。 d547 edcrni-a-15 低氢型 dc+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 d547mo edcrni-b-15/d557 edcrni-c-15 低氢型 dc+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 d577 edcrmn-c-15 低氢型 dc+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与d507mo配合使用，使用寿命更高。 d608 edz-a1-08 石墨型 ac、dc+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 d628 —— 石墨型 ac、dc+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 d667 edzcr-c-15 低氢型 dc+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 d707 edw-a-15 低氢型 dc+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
d1××合金钢焊丝系列
d2××锰钢焊丝系列
d3××模具焊丝系列
d5××阀门焊丝系列
d6××铸铁堆焊焊丝系列
d7××碳化钨焊丝系列
d8××钴基焊丝系列
用途
用耐磨电焊丝堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不一样，除焊丝本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊丝,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五ֻ六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅线速度，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前ֻ后ֻ边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊丝直径的长弧焊接；并采用蛇形（w）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊丝，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。
在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
则速度提高更快，在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著，3，易掌握:手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高水平的焊工来担任。
表示药皮类型和焊接电源种类，不锈钢焊条牌号只应用2和7两个数字，[2表示钛钙型焊条，交流或直流反极电源焊接,[7表示低氢型焊条(又称碱性焊条)，只限于直流或反极电源焊接，[1]选用原则编辑1)对于在高温条件下工作的耐热不锈钢。
组立及分解之容易性，调整之可能性等，嵌入件之固定方法有下列四种:a，以螺丝固定，b，以肩部固定，c，以趾块固定，d，其上部以板件压紧，凹模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果。
增长15.66%,生产生铁46944.63万吨，比上年增加6189.22，总体呈较快增长态势，2008年季度钢铁产品出口同比下降了19.3%，但出口金额却同比上升7.6%，冶金工业科技水平正在走强，[大而弱的声音已经降调。
表示焊缝金属的主要化学成分，3)g或a后面的第二位数字，表示同一焊缝主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型的焊条，可有10个牌号，按0，1，2，3，-，8，9顺序排列，4)g或a后面的第三位数字。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接，[1]又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护。
主要危险源有:高温辐射，钢水和熔渣喷溅与，氧回火燃烧，煤气中，车辆伤害，起重伤害，机具伤害，高处坠落伤害等，炼钢生产的主要事故类别有:氧气回火，钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和，起重伤害，车辆伤害，机具伤害。
在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品，在大批量生产中应采用高效率，高精度，高寿命的模具，冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命，在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单，制造快。
主要用于一些不耐热的零件修复，焊补时，温度一般控制在40摄氏度左右，壁厚在0.4-0.5毫米的，不高于一百摄氏度，焊丝焊补时热影响区非常小，不会产生内应力，非常适合铸造件缺陷，零件表面拉伤，磨损，模具缺陷的修复。
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耐磨性和耐腐蚀性，对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质，铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性，三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高。
①控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向，电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20-30v之间优选，②焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。
优点:生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高，(一般不开坡口单面一次熔深可达20mm)另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。
按照相应焊条药皮的主要成分，又可分为铁粉钛型，铁粉钛铁矿型，铁粉氧化铁型，铁粉低氢型等，构成了铁粉焊条系列，[1]要求编辑(1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小，(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度。
lq666，lq707等(一般直径1.2mm-1.6mm)常见的自保护药芯焊丝有:lz409，lz410，lz411，lz414n，lz430，lz570，lz590，lz601，lz603，lz606。
焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动，摆动的速度要根据焊缝的位置，接头形式，焊缝宽度和焊接电流值来决定，同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边，这种运条方法的特点是金属熔化良好。
[1]基本操作编辑电焊操作是在面罩下观察和进行的，由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作，还应高度集中注意力，焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(如消除铁锈。
滑动侧之固定销孔稍微大于固定销，(f)，固定销之数量以两只为原则，尽量选择相同之尺寸，9.压料板单元压料板单元之重要点是压料面与凹模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡，10.误送检测单元以连续模具冲压加工时。
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