电缆纵向水密性能决定海洋装备工作的稳定性,研制具有良好水密性能的纵向水密电缆至关重要.介绍了生产纵向水密电缆的一种工艺流程,重点讲述了纵向水密电缆密封过程中的水密性能、粘结力和可剥离性的检测方法及判据.一种纵向水密电缆导体涂胶装置，包括有缠绕机，其特征在于：缠绕机上方设有分线板，分线板下方设有涂胶部件，涂胶部件底部安装有束线模具。
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水密电缆是潜艇及水下装置设备重要的组成部分，按照密封方式分为横向水密电缆和纵向水密电缆两种，纵向水密电缆即是利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓水在电缆内部流动的速度提高设备使用的可靠性。传统水密电缆采用阻水膏密封，阻水膏在常温下固化后，将各元件结构紧密地结合在一起，形成一个实心整体，以实现阻水效果。为了保证电缆的柔软度，通常电缆导体采用多股绞合的结构，这就导致一旦当绝缘层或阻水端头出现故障时，水在强大的压力作用下进入导体，沿着导体中的缝隙传输，渗入设备中，造成设备的损坏。
水密电缆是潜艇及水下装置设备重要的组成部分，按照密封方式分为横向水密电缆和纵向水密电缆两种，纵向水密电缆即是利用阻水胶水或发泡阻水带，在护套破损的情况下，延缓水在电缆内部流动的速度提高设备使用的可靠性。传统水密电缆采用阻水膏密封，阻水膏在常温下固化后，将各元件结构紧密地结合在一起，形成一个实心整体，以实现阻水效果。为了保证电缆的柔软度，通常电缆导体采用多股绞合的结构，这就导致一旦当绝缘层或阻水端头出现故障时，水在强大的压力作用下进入导体，沿着导体中的缝隙传输，渗入设备中，造成设备的损坏。技术实现思路本技术的目的是提供一种纵向水密电缆导体涂胶装置，能够有效的将阻水胶添加在绞合导体的中间空隙中，保证了纵向水密电缆导体的有效阻水。
1.一种纵向水密气密电缆，其特征是包括7组绝缘线芯、填充(4)、内衬层(5)、铠装层(6)、外护套(7);其中，7组绝缘线芯外包裹内衬层(5)，内衬层(5)外包裹采用镀锡铜丝编织形成的铠装层(6)，镀锡铜丝编织角度为50°-60°，铠装层(6)外包裹外护套(7)，填充(4)在绝缘线芯与内衬层(5)之间、以及不同组绝缘线芯之间的空隙内。
2.根据权利要求1所述的一种纵向水密气密电缆，其特征是所述每组绝缘线芯外表面单独包裹有采用镀锡铜丝编织形成的分屏蔽(3)，其编织角度为60°。
1.一种纵向水密气密电缆，其特征是包括7组绝缘线芯、填充(4)、内衬层(5)、铠装层(6)、外护套(7);其中，7组绝缘线芯外包裹内衬层(5)，内衬层(5)外包裹采用镀锡铜丝编织形成的铠装层(6)，镀锡铜丝编织角度为50°-60°，铠装层(6)外包裹外护套(7)，填充(4)在绝缘线芯与内衬层(5)之间、以及不同组绝缘线芯之间的空隙内。
2.根据权利要求1所述的一种纵向水密气密电缆，其特征是所述每组绝缘线芯外表面单独包裹有采用镀锡铜丝编织形成的分屏蔽(3)，其编织角度为60°。
本技术是采用以下技术方案：一种纵向水密电缆导体涂胶装置，包括有缠绕机，缠绕机上方设有分线板，分线板下方设有涂胶部件，涂胶部件底部安装有束线模具。所述的分线板为圆形钢板。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种纵向水密电缆导体涂胶装置，能够有效的将阻水胶添加在绞合导体的中间空隙中，保证了纵向水密电缆导体的有效阻水。为了解决
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案：一种纵向水密电缆导体涂胶装置，包括有缠绕机，缠绕机上方设有分线板，分线板下方设有涂胶部件，涂胶部件底部安装有束线模具。所述的分线板为圆形钢板，圆形钢板上开设有多个圆形槽孔，所述的槽孔上下两端均为弧状，保证了导体单丝的质量。所述的涂胶部件为漏斗状，便于盛放胶水，且利于束线涂胶。所述的束线模具为圆柱状模具，圆柱状模具的上端面开设有漏斗状弧槽，漏斗状弧槽底部开设有通孔，使...

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