随着大型秸秆压块机的普遍应用，消费者对秸秆压块机越来越熟悉，大家都知道将农作物秸秆通过秸秆压块机，挤压成形后，即可制成秸秆压块饲料。但是为了压块颗粒的目的及压制成型效果，需要满足以下条件：一、物料自身必须有粘合力，如果物料自身没有粘合力，那么72孔秸秆颗粒压出的产品要么不成形，要么没有松散，一运输就破碎了。所以，如果你看到自身没有粘合性的物料却能压出颗粒或者块，那原料肯定动了手脚，或者被发酵或者加入了粘合剂之类的东西。二、物料的水分要求严格。进入内蒙古秸秆颗粒时，原料粉碎后的水分必须保持在有一个范围，太干的不成形，水分大了又容易松散，水分太干太湿都影响产量。每个厂家的产品适应的物料水分都不一样，但是成品水分进行销售前都必须达到13%以下，这个13%的标准是秸秆压块成品不发霉不变质的标准。
①如使用的是模具，首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹配，模具压缩比过大，压出来太硬，产量也低，那必须重新改模具压缩比;②检查内蒙古秸秆颗粒模具内孔的光滑程度，有些模具会出现内孔粗糙，模具失圆而导致出料不光滑，压块不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质模具;③如模具使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压轮是否磨损，如模具锥孔磨损可以把环模重新更换，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响;④72孔秸秆颗粒模具与压辊间隙需调整正确，间距太小使压轮加重摩擦环模，会缩短模具使用时间，间距太大会造成压轮打滑出料不畅，使产量降低;⑤注意原料调配和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调配前水分一般为15%-25%，调配后水分保持20%左右，如原料水分偏高，压块不成形，如原料水分偏低，原料进入模具后出现阻模现象。
农业生产中总会用到72孔秸秆颗粒，一般来说秸秆压块机生产线的十分的简单。其主要是由上料输送机、压块机、接料输送机以及电脑控制柜等材料组合而成，其操作流程非常简单。其工作原理就是先将压制的秸秆粉碎成均匀长度然后通过上料输送机将原料送到压块机进料口接着在一定的温度和压力下进行压缩成型，然后从出料口出来进入接料输送机，下面小编就秸秆压块机有哪些优势做简单介绍：首先秸秆压块机有一个非常显著的优势就是其产能高，跟其他的设备比起来，内蒙古秸秆颗粒可以每小时生产成千公斤而且其能耗也要少很多，即便是没有电其还可以用柴油代替，非常适合中小型企业使用。很多情况下秸秆压块机可以适用于各种生物质原料的压制成型，能让压制出来的颗粒长度均匀圆滑，当然市场上的秸秆压块机还有一个优势就是操作非常简单方单，只需要三个人其基本上完全是自动化操作，其压轮还能进行自动调节，设备稳定性好使用寿命长生产效率高。
一、脱水。采用95%的工业凡士林和5%的工业石蜡，将其进行加热，当表面没有泡沫出现的时候，将易磨损件放入其中进，直至冷却之后取出即可。二、上蜡。将脱水后的零件放入蜡锅内沾蜡，零件放入连续加热的蜡液中染蜡后迅速取出。三、包装。将上蜡后的内蒙古秸秆颗粒零件放入事先裁好的包装纸中包装，包装纸应选用韧性好的纸。四、除锈。对于精度不高的零配件，可用钢丝刷和砂布除锈，精度较高的轴或齿轮可用00号细砂纸轻轻擦拭，注意不要留下擦痕而降低零件精度。对于精度很高的轴承，可用15%的无水铬酸、8.5%的磷酸加76.5%的水配成酸液并加热至90℃左右，将72孔秸秆颗粒零件放入其中浸泡40分钟，取出后用清水洗净，在室温下放入10%的亚硝酸钠溶液中浸沉15分钟，再用清水冼净;对于一般齿轮和轴，可在室温下放入10%的溶液中浸泡30分钟，取出后用清水清净，直到用蓝色试纸检查不呈红色。