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泰安消火栓泵批发XBD4/20G-L消防泵流量标准,喷淋泵扬程计算

2021-7-4 22:10:13发布10次查看
品牌消火栓泵型号XBD4/20G-L
用途消防泵3C证书编号1100106
压力0.4Mpa材质铸铁
泵轴位置边立式叶轮吸入方式单吸式
驱动方式电动性能无泄露
原理喷射泵输送介质清水泵
适用范围工业.民用建筑流量72m3/h
扬程40m叶轮结构半开式叶轮
叶轮数目单级工作压力0.4
重量1kg电压380V
规格消防泵

立式消防泵
xbd立式消防泵是在原有多级泵基础上根据对消防泵的要求进行开发出的新一代xbd型中低压消防泵组产品。
中文名
xbd立式消防泵
流    量
5~115l/s
扬    程
20~230m
功    率
3~200kw
目录
1 产品概述
2 适用范围
3 性能范围
4 工作条件
产品概述
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该系列泵在性能、结构、材料和配套上均满足消防泵的要求。由于采用优秀的水力模型,因此该系列泵具有满足用户要求:采用立式泵结构,具有效率高、性能范围广的特点,可更好地节省占地面积的优点;采用优质轴承和优质电解,使泵运行更为安全可靠、噪声低、振动小;采用水力平衡轴向力,减省平衡鼓,可使运行更为平稳。
适用范围
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适用个各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防给水。
性能范围
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流量:5~115l/s
扬程:20~230m
功率:3~200kw
工作条件
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1.可输送清水或物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质,其固体不溶物不超过0.1%。
2.介质温度:-15℃~120℃。
3.工作压力:xbd型泵:≤2.5mpa,即系统压力+扬程≤2.5mpa,xbd(1)型泵;≤2.0mpa。
4.环境温度不大于40℃,相对温度小于95℃。
热继电器应满足iec947-4-1有关条款的要求。
投标人应提供时间电流特性曲线。曲线公差应不超过±10%。 热继电器的整定电流范围宜包含电动机的额定电流。 e. 电动机启动方式
当电动机功率<55kw时,采用直接启动;当电动机功率≥55kw时,采用软启动。均采用一拖一形式。
? 直接启动装置
电动机启动装置应符合iec947-4-1要求,额定操作电压应不小于交流440v,额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流。
短路保护装置应满足iec有关条款的要求,确保能承受的短路电流不小于规定值,并能确保电动机回路启动电流。
启动器应能满足自动及手动操作要求,额定控制电源电压应等于交流系统额定电压,控制回路为交流系统时,额定控制回路电压为220v。 启动装置应包括、但不限于下列元件: ? 一只塑壳断路器 ? 一只接触器 ? 一只热继电器 ? 一付开停按钮 ? 一只紧急停车按钮 ? 一只控制继电器
? 一只远距离自动控制--手动转换开关 ? 一只运行指示灯 ? 一只故障指示灯
泵运行参数显示屏:应可以显示水泵工作电流、水泵运行小时积累、开关泵次数记录等参数。 ? 综合报警 ?
控制部分
无论在手动、就地手动、远程控制状态下,均应提供(但不仅限于此)水泵安全运行所必须的保护:电动机温度保护,短路保护、过载保护等。 启动装置应依照iec947-4-1进行操作试验及绝缘试验等定期试验。启动器应能满足电动机在额定参数条件下时全压启动,并能迅速有效地通断回路。该装置应具有电动机及馈出线的控制和保护功能,应同时满足就地控制及远距离操作的要求。 ?
启动器应包括、但不限于以下保护:短路保护、过负荷保护、水泵温度保护等。
? 软启动装置
该装置应符合iec947-4-1要求,额定操作电压应不小于交流440v,额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流。
该装置额定控制电源电压应等于交流系统额定电压,控制回路为交流系统时,额定控制回路电压为220v。
该装置在应用过程中应能有效地减少对电网的冲击和污染,保护负载,延长使用寿命。
该装置应具有如下功能:
? 电动机软启动功能,启动时间可调。 ? 电动机软停止功能,启动时间可调。 ? 初始电压可调。 ? 限流功能可调。
? 堵转电流产生时,该装置能在200ms内自动切断,并发出故障信号。 ? 该装置应具备故障自我诊断和显示、保护功能。 ? 该装置应包括、但不限于下列元件: 一只断路器 一只接触器 一只热继电器 一套软启动器 一付开停按钮 一只紧急停车按钮 一只控制继电器
一只远距离手动—自动控制—遥控转换开关 一只运行指示灯(绿色) 一只故障指示灯(黄色)
三、控制部分
? 启动装置应依照iec947-4-1进行操作试验及绝缘试验等定期试 验。 ? 启动器应能满足电动机在额定参数条件下时软启动,并能迅速有效地通
断回路。
f. 电流互感器
按iec185标准的有关要求进行选用,也应考虑到使用处的特殊要求。
电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流,除分段柜外,电流互感器均应装置在馈电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型,应符合规定的电流的要求。精度等级及负载,应配合继电器、仪表仪器的运行要求。电流互感器输出为0~5a,测量用电流互感器精确度为0.5级,保护用电流互感器精确度3.0级,二次侧一端接地。 g. 电流表
电流表采用嵌入式安装,指针式,要求符合iec51/73标准,塑壳,碳黑遮光屏,
240度移动角。
电动机回路电流表在正常范围采用开放式刻度,工作范围以外采用压缩式刻度,用于指示电动机的启动电流,开放式刻度约占刻度范围的60%,提供红色标记或指针用于指示电动机正常满载电流。 按钮和指示灯
按钮和指示灯式样应协调,启动按钮及指示灯采用绿色,停止按钮采用红色,急停按钮及指示灯采用红色,自锁型。电动机机旁提供的急停按钮,应配备必要的钢结构支架、托板等附件,以及能清楚地表示所控制设备的标志。 ? 按钮、指示灯配中文、英文标牌,文字***小高度为3mm。 ? 所有设备、技术均符合iec标准。 ? 耐压等级为交流660v。 ? 工作频率为50hz。
? 控制电压为ac220v和24v。 ?
环境温度为50℃。
h. 控制继电器
产品应符合iec65、iec435标准。 继电器辅助触点***小额定值为220v,10a。
继电器采用积木式,相似于接触器的结构。继电器带可见指示器,用于指示继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上,便于维修和保养,导轨上留25%的空位置,以便将来增加继电器。 i. 电流变送器
电流变送器用来检测电动机的电流。 电流变送器输入:0~5a ac; 频率:50 hz;
输出信号:隔离的、线形的,4~20 ma dc,负载阻抗大于500?。 j. 端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接。当有很多根连线时,应采用跨接片。 用于电源进线和馈出线的端子,采用铜螺母和馈紧螺母连接,端子的尺寸和空档应适应电缆的规格和连接片。
相线之间用隔板分开,电源端子进线上加保护板,上面用黄底黑字作警告标志。
每一节端子配清晰的、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于300 mm,小于700mm。应提供电缆支架及夹件(安装在底版和端子之间)。 连接线
箱内连接线采用pvc绝缘电缆,耐压等级为0.6kv,截面不小于2.5mm2
,采用多股铜芯导线,符合iec有关标准。所有导线采用连接片连接。
箱内布线沿水平和垂直方向敷设在金属或pvc线槽内,不允许斜角穿过任何框架或在自粘式线缆架上敷设。
在每一连接点和端接处,对每一根导线提供与施工图相符的标记圈套,双向标记应相同。
投标人还应提供箱外连接绝缘电缆,长度按照现场确定。 k. 标牌
标牌采用有机玻璃前刻字,颜色由招标人认可。 1) 控制柜箱体要求
控制柜门上应有一个功能标签。该标签为一块无色透明的塑料材料,厚度不小于3mm,倒角后的厚度不小于1.5mm。每块标签背面应镂刻并上漆。所有的标牌需经招标人核准。标签需用螺丝、铆钉或仪器框架固定在门上(不允许用黏合剂)。每项安装在内部的装置,应有一个标签来指示其在回路图中的参考编号和熔体的电流等级,该标签应在白色的塑料上镂刻黑色的字,并用螺丝固定(不允许用黏合剂)。
应提供所有主回路的接线,并应在箱内与端子排端接,保证电缆在现场整齐的端接。
应提供所有辅助回路的接线,包括传输单元之间的内部接线。功能单元之间的接线应在端子排中端接,并在接点处贴上一警告标记。外部控制设备的接线应在端子排端接,以保证控制电缆在现场整齐地端接。每个功能单元及外接端子排应用一块凸出的三聚氰胺片进行分割,并贴上一警告标记和功能组记号。
每扇柜门需有一个可锁的镀铬手柄,当门关紧后,门上的衬垫应能有效地密封。所有的外部附件,如门铰链、手柄和外壳固定螺栓等都需经防腐蚀及抛光处理,保持外观整洁划一。 不允许使用自攻式螺丝。
电缆、导线等不允许用黏合剂进行绑扎。
控制柜内应留有足够的空间,以便于线缆的进出,并附有固定设施和填料。所有熔断器、开关、隔离设备等应安装在底板上,采用母排连接,正面检修。 外部门和开关的手柄、按钮和指示灯罩应互相协调。 户内控制柜防护等级为ip54。
采用铜导线将门与接地的外壳相连。门上设置开启限幅机构,防止损坏铰链和油漆表面。
控制柜安装所需要的附件应由投标人提供。安装方式应由投标人负责说明。 落地式控制柜安装在经耐腐蚀处理的槽钢上,槽钢用螺栓牢固地与地坪连接。 投标人应承担所有穿线管、线缆、仪表管路等控制柜连合处的边界工作,包括管线固定及箱底密封所必须的附件。
投标人应提供经招标人确认的、合适的线缆夹具,确保进线电缆的重量不由电缆密封套承受。
投标人应提供便于安装的提升钩。必要处,投标人还应提供用于箱内阻抗发热时的通风或冷却设施。箱内所需配的电气元件、线缆进出线及接地端子等,在控制柜制造前提交招标人确认后方可进行施工,以免遗漏其中的电气元件。 2) 控制设备的检测
所有开关及控制均应具有各组成部分所指定的测试证书。所有设备在离开制造厂前如有必要,进行检查。所有电气回路进行机械检查,控制单元进行模拟试验。 安装完毕应对所有在运输过程中断开的回路进行检测。所有控制单元也应从新检查,控制单元可进行模拟试验。所有检测应依规定的程序执行并记录结果。所有试验结果应提交招标人

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