偏心盘模锻冲压工艺研究 
偏心盘是纺织机械上的重要零件。材料gcr15，设计要求其重量轻、强度高、耐磨。其形状尺寸如图1。 
图1
图1中两半月牙形的压凹和三个小长方形孔都是黑皮表面，不再进行切削加工。 
一、锻件的结构特点 
图2所示的锻件图，从模锻工艺的角度来看具有以下几个特点：
图2
甲厂利用现有的锻压设备按图2进行试锻，其工艺过程如下： 
(1)锻件在分模面的投影面积大(约373cm2)； 
(2)锻件薄(锻件厚度尺寸8mm)； 
(3)压凹多，连皮厚度尺寸仅有4mm； 
(4)材料硬，锻造温度范围窄，变形抗力大； 
以上情况表明，用模锻工艺制造有一定难度。 
二、锻造试生产中出现的问题 
有甲乙两个锻造厂进行锻造试生产。 
(1)在5000kn剪床下料?φ60mm×150mm，下料重3.33kg； 
(2)燃油加热炉加热到1080℃； 
(3)在750kg空气锤上进行打扁制坯； 
(4)在10000kn摩擦压力机上模锻； 
(5)在3150kn切边压力机上切边； 
(6)在3000kn摩擦压力机上校正； 
(7)空气中冷却； 
(8)进行*一热处理、清除氧化皮。 
甲厂在锻造试生产过程中首先遇到的最大的难题就是上下分模面打不靠，厚度尺寸超差。为此，甲厂想了很多办法，把摩擦压力机的能量调整到最大极限，增加火次，还是打不靠。 
由于锻件厚度尺寸超差，经过机械切削加工后，锻件上所有的压凹几乎全部削平，不符合设计要求。 
乙厂也按图2在10000kn摩擦压力机上进行锻造试生产，当然还是遇到同样的难题。为了不使锻件厚度尺寸超差太多，快速进行多次连击。由于反作用力越来越大，滑块回程上升速度过快，压力机操纵系统失去控制，滑块撞击到横梁上，横梁断裂。 
至此，甲乙两个锻造厂试锻偏心盘宣告失败。 

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泊头市金元兴业压瓦机配件厂
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