加工定制是	货号ZHXQB
用途制作移印胶头	品牌美艺

制作移印胶头的程序，根据实际的操作经验，请参考放心，谢谢！
1；把使用工具如：模具（水晶模、吸塑模等）、搅拌桶、搅拌棍用洗洁精清洗干净（不同性质的模具要用不同的清洁剂，不能用腐蚀性极强的溶剂，如天那水、洗网水等）。然后全面擦干净，不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂：如洗洁精等。
2：根据模具的体积计算胶浆和矽油（添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多，胶头的耐磨性就差。），混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。
3：按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量（配比量）2-3%的固化剂，再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡，这叫强制排泡法；没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。（注：①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试，找到适合自己的操作方式的用量；②、具体选用何种方式进行排泡，要视固化速度而定。）
4：把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位，那样会增加气泡量，降低胶头的使用寿命。
5：真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片；自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。
6：脱模后的胶头放置3天，使用效果较佳；如有条件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。
注意事项:
1：移印胶属室温硫化橡胶，能在常温下硫化成型。固化时间随固化剂的用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快，其胶头的抗撕力就越弱。但与环境的温度也有一定关系，室温高，固化剂要适量减少；温度降低时，分量要适当增加；湿度大时，分量亦需增加。加入固化剂如果搅拌不均匀，硫化效果不好，则难以脱模，更不耐用。
2：胶头的工作接触面，原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂进行清洁，那样极大地破坏了胶头表面的分子的网状结构。如果这样的胶头易上油，但移印次数会减少。直接影响使用寿命。所以***好用洗面水、工业酒精或白电油清洁胶头表面。
3：胶头的硬度可以通过增、减硅油量来调节，硅油加得越多胶头就越软，加多硅油同时应加多固化剂，不然会有出油现象。胶头硬度为10°以下，则需用软体胶浆配制。
注：
1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软
2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大
3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快
4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂 
制作移印胶头常出现问题及原因
1.所倒出胶头不容易干或部分不干
a.搅拌不均匀 b.硬化剂份量不够
2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长
a.硬化剂过量加入固化速度过快 b.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量
3.移印胶头板容易脱落
a.胶头板没有钻孔介花 b.盖木板时移印胶浆已接近固化
移印胶头各配剂对照表
移印胶浆 硬化剂 矽油 催化后混合物于
25度下操作时间 25度下
脱模时间 硬度 备注
100克 快
干剂3克 10克 10分钟 1.5小时 20度 适用于抽
真空操作
20克 20分钟 2.5小时 15度
30克 32分钟 3小时 10度
100克 慢
干剂3克 10克 25分钟 8小时 20度 无需抽真
空操作
20克 35分钟 9小时 15度
30克 50分钟 10小时 10度

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东莞市凤岗美艺印刷器材经营部
刘先生
13790604113
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