高效换热理论依据
   传热现象是由温度差引起的能量转移，即以温度差为动力而产生的能量由高温向低温进行传递的过程称为传热。传热有三种基本方式，即混合式、蓄热式、间壁式，其中，间壁式在冷热两种流体之间用一金属壁（或石墨等导热性好的非金属）隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进行热量交换，是传热效果最好的一种传热方式；混合式是冷热两种流体通过直接混合进行热量交换，蓄热式是冷、热两种流体交替地通过同一蓄热室时，即可通过填料将得自热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的目的。这三种传热方式的传热效果是按照：间壁式＞蓄热式＞混合式，由高到低依次排列。在实际的化工应用中多采用间壁式的传热方式进行。
一、换热管的壁厚对传热的影响； 
不同物质单位温度梯度下的热通量，称为该物质的导热系数，它表征物质导热能力的大小，是物质的物理性质之一，与物质的组成、结构、密度、温度及压强有关系。不同状态物质的导热系数是基本按照金属固体＞非金属固体＞金属液体＞非金属液体＞气体的顺序从大到小排列。在间壁传热过程中，能量的传递速率是与传热面积和传热面两侧温差均成正比，并且还与物质本身的导热系数有关。
由公式可以看出，传热界面的导热系数与传热界面的壁厚成反比。螺旋螺纹管换热器换热管束平均厚度为0.6mm，接近普通平板式换热器板片厚度0.8～1.2mm，而传统管壳式换热器列管平均壁厚在2.0～2.5mm之间，螺旋板换热器板厚2～4mm，在同等材质及工况下，螺旋螺纹管换热器换热管壁的导热系数是其它传统换热器的1.3～7倍。
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螺旋缠绕管壳换热器为欧盟eu原装进口产品，是目前世界上最先进的管壳式换热器之一，与一般国产管式换热器相比，螺旋缠绕管壳换热器应用在各种物液的冷凝、冷却、加热系统都有显著优势。
    螺旋缠绕管壳换热器有以下优点：
1)  螺旋螺纹管换热器换热效率高，冷凝效果好：螺旋缠绕管壳换热器较之一般国产换热器可以将冷凝液出口温度控制在较低水平，保证气态介质充分冷凝。尽管螺旋缠绕管壳换热器体积小巧，但由于其独特的螺旋缠绕结构，气态介质在换热管束中停留时间长，冷凝更加充分, 因其冷凝效果好，无须经过二次换热。
2)  螺旋缠绕管壳换热器结垢倾向低且易清洗：螺旋缠绕管壳换热器独特的90°角连接和螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。
3)  螺旋缠绕管壳换热器体积小,安装维护方便：螺旋缠绕管壳系列换热器体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/5左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；可以不用安装基础，直接与管道连接。
4)  换热系数高：换热系数的高低反映了换热器性能优越与否，特定工况下，螺旋缠绕管壳换热器换热系数最高可以达到14000w/m2•℃。 
5) 全不锈钢材质、 使用寿命长：螺旋缠绕管壳换热器利用欧文（owen）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象。换热器全不锈钢材质，螺旋缠绕管壳换热器的设计寿命按照asme规定为40年,工艺系统，2年内出现质量问题免费更换。
6)  更适合高温高压系统：螺旋缠绕管壳换热器最高耐温400℃，耐压1.6mpa，由于螺旋缠绕管壳换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形；换热器耐高温、高压，无需减温减压装置。
7)   运行噪音低：内部结构设计时考虑了声共鸣许用准则>(eisnger准则和bevins准则),有效抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音；

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