南京j聚力双螺杆挤出机与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中，主要差别在于螺杆结构的不同。双螺杆挤出机的螺杆结构更复杂，双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向、啮合程度等等问题。
南京聚力简述双螺杆挤出机技术上的难题：
1、增加物料在脱挥段的停留时间、增加脱挥段长度可以提高脱挥效率，为此在螺杆结构设计中可以考虑增加排气段长度和采用多阶排气。
2、适当降低喂料量可以减少排气段的充满率，使脱挥效率提高；但过低的喂料量不仅使挤出量减少并产生波动，而且由于充满率太低，不足以形成熔池，使起泡脱挥效率下降，因此喂料量必须适中。
3、提高螺杆转速，有利于气泡形成、长大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充满长度、增强物料质量传递表面的更新作用，可以提高脱挥效率；但过高的转速，使物料在脱挥段的停留时间急骤减少，脱挥效率反而下降。
4、主螺杆转速、加料量以及机筒设定温度是双螺杆挤出机中脱挥过程的主要影响因素。这些因素的变化又会影响物料温度、螺槽充满度、停留时间以及有效充满长 度，从而多方面地影响脱挥。对于特定的工艺，有一个理想工作点，在稳定工作的情况下，可以得到最高的脱挥效率。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆，故称为双螺杆挤出机。它由传动装置(包括电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器(包括多孔板)、加料装置(包括料斗、定足加料器、纤维加料装置)、机座及辅机(包括冷却系统、排气系统、水槽、风刀、切粒机)等组成。 近二十年来，双螺杆挤出机发展非常迅速，开发并应用了各种系列的双螺杆挤出机。在管材造粒机中几乎百分百使用双螺杆挤出机，可见它在橡塑工业中占有十分重要的地位。
近几十年来，双螺杆挤出机应用的范围不断扩大，已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高，比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势，所以得到广泛应用。与单螺杆挤出机一样， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个非常重要的技术参数，螺杆直径的大小在一定程度上可以反映出双螺杆挤出机生产能力的大小。双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量。
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