冲压件加工工艺第一步：先确定要冲压加工的产品图纸，金属弹片，再进行cad绘图设计。第二步：模具钢材裁切合适尺寸进行粗胚加工而后上精密磨床精加工。第三步：精加工好的模具钢板用慢走丝线切割。第四步：也是最关键的一步，模具组装-要将几十上百个线切割好的精密冲子与模具钢材无缝结合，过程精细复杂。组装好的模具就是冲压模具，金属弹片设计，冲压模具在冲压件生产中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三大要素，金属弹片按键，只有相互结合才能得到优质的冲压件产品
弹片大小的选择 ： 弹片宜大不宜小。在可能的情况下，插座金属弹片，尽量采用较大的弹片。较小的弹片，在操作时整个弹片都受到外力的压迫，其边缘部分不能抑制弹片的回弹，而易于产生不可逆转的变形。
一、立体键的形式 按凸起的形状分为矩形、圆形、椭圆、三角、长圆、异形等，如图 :
平凸（盆形）
球凸（球形）
框线凸
框线+球凸
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