工艺特点说明 1． 原料粉碎采用风选风送负压粉碎工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电15%。 2． 采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，既降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。 3． 糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。 4．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的80～90%，采用罐外冷却新技术,能有效降低冷却水的用量,同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的8%。 5．蒸馏采用五塔（六段）式（即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔）差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约45%。五塔(六段)差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约2.85吨，还低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，但产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。6． 自控仪表采用plc自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。 7． 蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。 吨酒精消耗指标 1． 原料： 2.9－2.95吨(玉米)，2.7－2.9吨(瓜干、木薯) 2． 蒸汽： 3吨 3． 电力： 160kw.h 4． 一次水: 5-10 吨5． 糖化酶: 3.65kg/100,000单位 6． 干酵母: 0.2kg 7． 青酶素: 9g/800,000单位 8． 淀粉酶: 2kg/20,000单位

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