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如何检验3pe管道防腐质量？以下是邯郸市国祥防腐设备有限公司对如何检验3pe管道防腐质量的整理
1、外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
2、厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。
3、真孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。防腐层低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。
4、粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。
5、做好检验记录：检验合格的防腐钢管（件），应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。并及时作好防腐层质量检验记录。
6、防腐层检查已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。
7、质检合格检查，钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由yi方质检员检查合格后，会同甲方、监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。
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玻璃鳞片的防腐机理
玻璃鳞片是玻璃经1700摄氏度高温熔副再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。我厂从1986年开始研制开发，至今已有十余年历史，从试制开发、人工吹制至今已实现了全自动化机械吹制。质量接近和达到国外同类产品水平，国内已有上百家科研院所、涂料、油漆生产厂家采用我厂产品。
高温熔副状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大，而比重小的特性。
玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学要品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象的称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。
涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。
玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。
玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。
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严酷的腐蚀环境，对石油、冶金、发电等设施、设备的破坏是巨大的，因腐蚀造成的直接、间接损失的惊人；长期以来，防腐工作不断研制开发对保护对象具有长期防护效果的涂料——重防腐蚀涂料。怎样才能提高涂层的防腐寿命呢？一是涂层本身对腐蚀介质具有良好的耐蚀性；二是涂层对介质的抗渗透性要好；三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小（收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象）。要达到这些要求，一是选择耐蚀树脂材料，更主要和有效的措施是使用优良的性能的防腐蚀颜料。
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