加工端面两个中心孔的要求，全自动钻孔机加工孔的主要技术要求， 加工2个ф4以下中心孔，全自动攻牙机生产厂家， 孔的位置度公差为φ0.1mm，与产品外径同心，工件材料为a3，hb170～241 要求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量6万件，单班制生产，工艺分析加工该孔时，孔的位置度公差为0.1mm根据中心钻孔机用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。
一次性加工中心孔，孔径为φ4以下（根据产品外径而定），全自动钻孔机基准及夹紧点的选择 产品为圆钢类工件，在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。采用三爪卡盘即可很好实现装夹。由于产品比较长可以采用前后两组中孔油压卡盘实现装夹。确定全自动钻孔机中心钻孔机的配置形式和结构方案，被加工零件的加工精度 被加工零件需要在深孔钻床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。
圆钢打中心孔机的精度要求不高，可采用全自动钻孔机组合机床，工件各孔间的位置精度为0.1mm，它的位置精度要求不是很高，但是由于工件长度变化大，采用自动进给实现不同深度的中心孔加工，采用伺服丝杆进给系统(2)零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位、多工位、自动线或按中小批量生产特点设计深孔钻床的重要因素。为了减少加工时间，采用自用夹紧中空卡盘，加工时，松开卡盘，将工件插进中空大孔，很容易就可以夹紧，配合专用的自动上下料更是可以大大提供生产效率。此外，婺城全自动攻牙机，产品长度较大，采用前后两组卡盘装夹，前一组固定，后一组手动丝杠带动进给。
中心钻孔机设计 ，系统刚度好通过给螺母组件内施加预压来获得较高的系统刚度，可满足各种自动钻孔机械传动要求，无爬行现象，始终保持运动的平稳性和灵敏性，传动精度高经过淬硬并精磨螺纹滚道后的滚珠丝杠副本身就具有和高的制造精度，又由于摩擦小，丝杆副工作时温升和热变形小，容易获得较高的传动精度。
使用寿命长滚珠是在淬硬的滚道上作滚动运动，磨损极小，长期使用后仍能保持其精度，因而寿命长，且具有很高的可靠性。自动钻孔机械其寿命一般比滑动丝杠高5~6倍，不能自锁特别是垂直安装的丝杠，当运动停止后，数控全自动攻牙机，螺母将在重力作用下下滑，故常需设置制动装置，制造工艺复杂滚珠丝杠和螺母等零件加工精度、表面粗糙度要求高，制造成本高。由于滚珠丝杠副独特的性能而受到极高的评价，因而已成为数控机床，精密机械，各种省力机械设备及各种机电一体化产品中不可缺少的传动机构。
钻孔中，由于自动钻孔机械产生的只是扭矩和轴向力，垂直于工作台的力很小，忽略不计，齿轮式全自动攻牙机，所以vtf为0，工件质量为动力头质量很据选用的产品型号，质量为36kg，根据设计结果测量工作台质量tm=50kg.加工产品长度为200-800mm，取丝杆行程600mm。本次设计中，由于加工工件载荷不大，选用带减速机伺服电机直接与丝杆驱动工作台运行。滚珠丝杠的设计计算:已知数据:工作台重量:m1=50kg；工件重量:m2=36kg；工作台行程:l=600mm； 工作台滑动导轨摩擦系数:=0.06； 丝杠副寿命:lh=10a；工作可靠性:96%； 丝杠两端为固定支承，每个支座安装两个60度接触角推力角接触球轴承，背靠背安装，进行预拉伸。
设计计算步骤:自动钻孔机械丝杠载荷:导轨摩擦力fu=(m1+m2)g=0.06(50+36)x9.8;(公式4.2.1)卡盘是机床中传递力与运动的重要部件。由于气动卡盘工作可靠，动作迅速，操作方便，故为现代数控机床广泛应用。气动卡盘常见的结构形式是楔式。本文讨论这种卡盘的受力分析及设计计算问题。其原理是楔式自动卡盘安装在主轴前端，也可与主轴同步旋转的气缸安装在主轴后部，两者由一拉杆通过主轴孔连接。
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