1．采用液压双夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，使用任一夹钳固定工件，进行锯切。 2．采用液压驱动活动床台，可快速成准确的前后移动工件，完成锯切定位工作。
3．自行设计独特的锯带导正夹持装置，改善锯带工作条件，延长使用寿命，并降低噪声减少环境污染。
4． 双柱双液压油缸设计，配合两大方柱和超长的滑块，组成稳固的锯切结构。
5．油压系统跟锯床采用离形式为独立封闭结构。液压站配有温度控制系统，可保证在恶劣的环境温度下，液压系统正常工作（工作温度＜65度），冷却系统可防止液压油温升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封什提前老化；防止油液饱和和蒸汽升高引起气蚀；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防碍泵及阀运动部分动作等到致命故障，影响正常锯切。
6．集中式按钮开关控制面板，可以控制整个机床的所有动作。
7.人机界面取代现代传统控制面板模式，锯切参数数字设定。
8.plc可编程控制器。灵活设定，转变锯切模式。
9.送料定位可采用光栅尺控制，定位误差小于0.2mm
产品特点：
 
1.全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割。
2.采用plc控制系统，可设置4组数据连续切割。
3.触摸屏操作，人机界面取代传统按钮控制面板。
4.手动与自动双功能选择.
5.采用光栅尺控制送料长度，精度高。
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