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在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环， 模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件 的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几 率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。
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摩擦压力机是中小型冲压件的理想冲压设备，结构简单，但效率不高，比较适合简单的冲压工序如校正压印等工序。其原理是利用飞轮和摩擦轮之间的接触传递动力，借助螺杆螺母相对运动的原理进行工作。
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为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作zui后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
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模具厂接到客户订单后，需要给客户报价，那么报价的依据是什么呢？一般认为冲压模具的工艺复杂性、材料费用、加工设备的精度要求是决定冲压模具报价的关键因素。具体流程如下：1.根据客户提供的零件或者零件图进行产品工艺分析。2. 工艺分析完毕后确定该冲压模具开发类型，采用单模还是复合模还是级进模设计。3. 设计模具装配图4. 由模具装配图可以计算出模具零件图5. 列出每个零件的加工工序，确定各工序加工费用，加工费用包含车、铣、刨、磨、钻，线切割、数控车、电火花、数控铣、热处理等。6. 根据模具零件的功能要求确定合适的模具材料。

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