天燃气铝合金熔化炉操作规程
高温空气燃烧技术该技术具有高效节能、环保、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资降低、炉子寿命延长、操作方便等诸多优点。但是高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的定量关系，控制系统和调节系统的优化，燃气质量和蓄热体之间的关系，蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一些问题，有待进一步去探索。
大型熔铝炉主要适合日产量大的企业用于废铝、废铜等有色金属的熔炼，单室容量10t以上，双室容量15t以上，同创工业炉性能稳定，安全耐用，非标订制，终身维修！欢迎电话详询！
为什么同创燃气熔铝炉高效节能、安全耐用？1.炉温均匀，无局部过热过烧现象,无扒渣死角2.全自动控制系统：自动控温，自动点火、切断、熄火报警、超压欠压报警等安全措施一应俱全。3.运行成本低：燃气/空气比例调节，降低操作的随意性，提高燃气燃烧效率，降低运行成本，常规燃气化铝炉运行成本，气耗约：80立方/吨铝，蓄热式化铝炉气耗约：50立方/吨铝（数值仅供参考，炉况不同，气耗有差异）。4.炉膛内衬采用一级高铝砖,特殊部位采用磷酸盐砖,还可根据用户要求制模浇注不沾铝熔池浇注料。5.铝损指标≤1.2%：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料）,其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。5.我公司承接燃煤、煤气发生炉改燃气炉“交钥匙”工程。
天燃气铝合金熔化炉操作规程
经过预处理的废易拉罐就可以进入再生铝熔炼炉进行熔炼了，以下由泰安同创工业炉为您介绍废易拉罐在再生铝熔炼炉中的具体熔炼过程是怎样的？再生铝熔炼炉的种类很多，采用双室再生铝熔炼炉是目前国际上的优选。双室再生铝熔炼炉分为内外室（侧井），熔融的铝液在内室（加热室）被加热，被铝液泵泵入外室（侧井），并在侧井中形成一个向下吸铝水漩涡，易拉罐碎片被漩涡迅速的吸入铝液中，是碎片在铝液中融化，溶化后的铝水然后再进入内室加热。循环依靠特制的铝液泵进行。由于废铝不与火焰直接接触，直接加入熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属回收率提高。双室炉的核心技术是铝液泵和侧井的制造技术，泰安市同创工业炉有限公司作为国内少数拥有此技术的公司，为双室再生铝熔炼炉在中国的推广应用提供了技术保证。该种熔炼炉的较大特点是金属回收率高，可达到97%以上；热效率高，能耗低。废易拉罐熔融之后，经过除渣，得到的成分与生产罐体的3004合金对比后得出，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准，需要进行补充，其中硅直接加入工业硅，其它需要补充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中镁的含量超标，需要控制操作条件，并加入除镁的精练剂，使镁进入浮渣之中。
同创工业炉的主营产品有熔铝炉、熔炼炉、燃气熔铝炉、熔铜炉、天然气熔铝炉、废铝熔炼炉、铝合金熔化炉、铝液保温炉、熔铝电炉、铝灰铝屑炉、侧井炉、熔锌炉以及各种压铸机机边熔炼炉、机边保温炉、坩埚熔铝炉、电磁感应炉等各种熔铝炉、
同创工业炉研制开发的炉顶专用浇注料、轻质高强浇注料，整体浇注和综合砌筑技术，蓄热式燃烧应用技术等产品和技术方法，应用于铝加工行业的熔炼炉、融化炉等，为企业节省筑炉资金，提高效率节能，延长炉体寿命，自动化设备的配套，减少人工支出，降低了工人劳动强度，节约能源成本，减少了维修费用、维修时间及维修所造成的材料、燃料消耗，为企业节能减排降本增效提供了可能，深受广大客户信赖！

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