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　　而超高压杀菌的主要作用是，延长食品味道鲜美的时间，提高食品保藏的货架期，阻碍微生物对食品的污染，这为开发21世纪高质量的食品开辟了的途径！首先，将饮料装在耐压、无毒、柔韧并能传递压力的软包装内，并进行真空密封包装(以避免压力介质混入)，或直接将高压腔设计为内外两层，内层为可收缩的挠性内胆，外层为承受高压不可变形容器。杀菌前先将控制系统按预设的值进行调节，超高压饮料因品种、物性等存在差异，因此，其佳处理工艺也可能会出现--定程度的差异。饮料的超高压静态杀菌一般处理工艺是：升压保压→卸压，杀菌是通过10min左右的保压来实现，因此被称为超高压静态杀菌方式;高压力值的大小、保压时间均可以预先设定，由调控系统来实现。这种方式通常为不连续式，但可以设计几个高压腔互相协调，可以实现半连续化生产。
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　　因此，如何使食品不受病原微生物及昆虫的破坏，减少化学污染，为人类提供更好的农产品和食品，保护人类的健康，一直是食品业的一个难题。为解决这些问题，一是从生产入手，二是从贮藏、保鲜等方面寻求途径。传统的食品保藏方法，如加热、冷藏、化学处理等有效的方法很多，但能耗大、存在化学药剂和添加剂的残留、污染环境及导致食品品质改变等，促使人们在不断探索食品贮藏保鲜的新方法、新技术。食品超高压技术就是一种应运而生的绿色加工新技术。6000个大气压是什么概念？中国牛x的蛟龙号深海潜水器深能下潜到7062米，而地球上深的马里亚纳海沟深10924米，底部压强是1100个大气压，hpp超高压技术能制造近6倍大的压强，相当于把果汁置于深海海底！
　　随着人们生活水平不断的提高，人们对食品安全质星及产品的品质要求越来越高。人们总是去追求色泽好、形状好、营养丰富的产品，而且希望尽可能的产品安全，不添加防腐剂和其他化学添加剂。在罐头食品杀菌发展的历史长河中，热力杀菌是我们常使用、为经济的、为有效的杀菌方式，但是由于其自身有一定的局限性，因此，我们在不停的追寻新的杀菌方式。
　　超高压技术在食品中的应用始于19世纪末期，随着hpp设备技术的逐步成熟，美国，西班牙、英国、日本和中国近几年都建立了多个hpp设备生产厂。hpp技术已被广泛应用于肉类、乳制品、水产品、蔬菜、水果产品和各种饮料产品。全球hpp食品市场，2015年达到了98亿美元，预计到2025年将达到达547.7亿美元的市场价值。欧洲，北美，日本一直在积极开发商业应用，hpp产品的产量每年都在增加。每年大约有50万吨的hpp食品在全球范围内销售，即食的肉类产品，如汉堡肉饼，是产量大的高压食品。在我国，超高压技术在食品加工中的应用正处于起步阶段，目前在畜禽制品、水产品、果蔬制品（如黄桃罐头、鲜榨草莓汁）、传统食品（如泡椒凤爪）等产品中有进行开发应用。
　　hhp主要应用于对食品组分中蛋白质和淀粉等大分子的改性，还包含少数其他物质，如大豆膳食纤维、红薯渣膳食纤维、小麦麸皮、β-环糊精等。采用hhp进行蛋白质改性，包括大豆豆球蛋白/球蛋白/分离蛋白/铁蛋白、甘薯蛋白、花生分离蛋白、小麦蛋白、麦醇溶蛋白/麦谷蛋白、小麦胚芽蛋白、鹰嘴豆分离蛋白、芸豆分离蛋白、盐溶性蛋白质凝、兔子肌球蛋白，主要研究内容是对蛋白质构象以及对溶解性、起泡性、乳化性、凝胶性、水解物活性5种性质的影响。采用hhp进行淀粉改性，包括大米淀粉、葛根淀粉、绿豆淀粉、马铃薯/脱脂马铃薯/改性马铃薯淀粉、木薯淀粉、荞麦淀粉、小麦淀粉、玉米/酸解玉米/糯玉米淀粉，主要研究内容是对淀粉结晶结构以及对淀粉糊化性、回生性、溶液性3种性质的影响。
　　hpp技术已被广泛应用于肉类、乳制品、水产品、蔬菜、水果产品和各种饮料产品。全球hpp食品市场，2015年达到了98亿美元，预计到2025年将达到达547.7亿美元的市场价值。欧洲，北美，日本一直在积极开发商业应用，hpp产品的产量每年都在增加。每年大约有50万吨的hpp食品在全球范围内销售，即食的肉类产品，如汉堡肉饼，是产量大的高压食品。在我国，超高压技术在食品加工中的应用正处于起步阶段，目前在畜禽制品、水产品、果蔬制品（如黄桃罐头、鲜榨草莓汁）、传统食品（如泡椒凤爪）等产品中有进行开发应用。
黑龙江国产熟肉灭菌口碑商家，　　利用超高压对食品杀菌，是一个纯物理过程，具有瞬间压缩、作用均匀、操作安全、温度升高值小、耗能低、污染少、利于环保的特点。用超高压杀菌技术处理食品，可达到杀菌的目的，且对食品中的维生素、色素和风味物质等低分子化合物的共价键无明显影响，从而使食品能较好地保持原有的色、香、味、营养和功能，这是超高压技术的突出优点，也是超高压技术与其它常规食品杀菌技术的主要不同之处。在食品生产中，采用超高压技术杀菌保鲜，可以避免热力杀菌和辐照杀菌存在的。超高压处理是一种常温非热力杀菌技术，在加工杀菌过程中，食品温度升高值很小，以400~600mpa的超高压力处理，在绝热条性下，食品的温度升高值只有10~12*c,因温度变化引起的热效应很小，发生化学反应的可能性极小。对酸性食品而言，用超高压杀菌处理的速度很快，一般在400-600mpa条件下，仅需10~25分钟。

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