a：浇注模：（适合手板，分型，夹具，模型，小型工艺品）
1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
2．选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸
排泡（2-3分钟）。
3．浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。 放置于平整处，室温
静待1-2小时，表面不发粘即可。建议放置24小时之后再开模。
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。
b：刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）
1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择
压力缸排泡（2-3分钟）。
3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1mm左右），然后把脱脂纱布均匀的铺
在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3mm）。表面尽量平整。
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。
5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。
注意事项：
1．大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
2．如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。
3．搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。
4．请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。
5．当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。
6．如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。
常见操作问题以及解决方案：
1．硅橡胶局部不固化或不固化 搅拌均匀，固化剂按建议添加
2．硅橡胶固化时间慢 固化剂可适量增加比例，也要考虑低温天气
3．硅橡胶与模种粘模现象 将模种喷上油漆或脱模剂
4．胶体粘度高，不适合操作 可添加适量的矽油，调整其流动性
5．硅胶弹性差以及使用寿命短 可选择档次较高的硅橡胶
本文相关词条解释
硅橡胶
硅橡胶(英文名称：silicone rubber)，是通过控制骨架的长度、有机基团的种类和骨架的交联，可得到的一种硅氧聚合物。硅橡胶又分为热硫化型(高温硫化硅胶htv)、室温硫化型(rtv)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。硅橡胶有时也被简称为硅胶，但英文中硅胶(silica gel)和硅酮(silicone)是性质和用途不同的含硅化合物。
硅胶
般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和 硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而 硅胶结构图 制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为msio2 ．nh2o。不溶于水和任何 溶剂，无毒无味， 化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和 物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-si-o-si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等等。

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