酒泉标准高强度钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。高强度钢材根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。结构钢：1.建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等2.机械制造用结构钢是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。
酒泉标准高强度钢材公称直径范围及推荐直径螺纹钢的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的螺纹钢公称直径为6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。酒泉高强度钢材带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差，带肋螺纹钢横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，螺纹钢相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于螺纹钢公称直径的0.7倍；横肋侧面与螺纹钢表面的夹角α不得小于45度；螺纹钢相对两面上横肋末端之间的间隙总和不应大于螺纹钢公称周长的20%；当螺纹钢公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
酒泉标准高强度钢材碳：提高钢的含碳量，可提高钢的强度性能，但使钢焊接性能、冷弯性能变差。磷：可使钢强度极限显著提高，但使钢的冷脆性、焊接性能、冷弯性能变差。硫：硫对钢的绝大部分性能起有害作用。高强度钢材氧：氧对钢的绝大部分性能均有不利影响。锰：锰能显著提高钢的强度极限，但使钢的伸长率降低，含量过高，焊接性能变差。硅：硅能提高钢的屈服强度，但含量过高时增加钢的冷脆性、焊接性能变差。氮：氮会使钢的大部分性能变坏。以上就是螺纹钢筋的力学性能，以及影响因素，因此，化学成份决定了钢的力学性能，不同的钢材使用的化学成份不同，力学性能也各有差异，从而有的多种用途的钢材产品。
酒泉标准高强度钢材工艺原因、冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。高强度钢材剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。
酒泉标准高强度钢材钢与生铁都是以铁元素为主.并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金。钢材根据含碳和其他元素含量的不同而区分为钢和生铁。高强度钢材一般来说，含碳量大于2%的为生铁，含碳量小于2%的为钢。由于含碳量的差别。使钢和生铁其有不同的性能和用途。生铁含碳较高.较硬脆.大部分用作炼钢原料及制造铸件.钢铁冶炼的工艺流程大致可分为两个主要过程:高炉炼铁、生铁是铁和碳及少量硅、锰、硫、磷等元素组成的合金。钢材主要由高炉生产.将铁矿石中的氧化铁还原成铁。高炉炼铁用的原料主要有铁矿石、燃料、助熔剂及相应的辅助原料。炼铁用的铁矿石种类较多.常用的铁矿石主要有赤铁矿、磁铁矿、揭铁矿和菱铁矿等。从矿山开采出来的铁矿石.其含铁量和化学成分不稳定.从物理和化学性质来看。大部分矿石都不能满足高炉冶炼的要求，入炉前必须经过破碎、筛分、混匀等一系列的加工处理.以满足高炉炼铁的要求。