一、液压泵运转中噪声过大效率降低
液压泵正常运转中的声音，不应有杂音与嗓声，若发现运转声音异常，要立即停止运转查清问题。异常情况有如下几种：
1.液压泵运转声音，从正常发展到无规律的杂音，而这种杂音随着工作时间的延长，从无规律发展到连续杂音。
(1)这种杂音是液压油泵的配油盘及摩擦副研伤的早期讯号。
(2)配油盘研伤的原因是：液压油污染造成的，液压系统厂家中有未清除净的细铁末和细小砂粒，以及油内混入杂质等。
2.运转中噪声过大的现象是：
(1)液压泵正常运转中，突然发生嗓声时，是油箱内的油位低于规定高度，泵吸入空气造成的。
(2)油箱内壁喷涂油柒，经长期使用而脱落，将吸油lv油器遮盖住，液压泵站吸空所致，应及时清理油箱。
(3)若使用箱外撼油器时，有的自身密封不良时，会给泵造成不同程度的吸人空气，如果叶片泵，可听到气泡的破裂声。
3.液压传动设备经多年使用，其工作效率是应逐渐降低的，这类效率低是不明显的，原因如下：
(1)泵经常处于高压下和在常温以上运转，流体中仍有过馆不净的杂质或金属粉末掺于油中，它在运动零件内起到研磨作用，油泵的容积效率渐低。
(2)液压系统内有未清理净的细铁屑、阅体中残余铸砂及管路中的氧化物，这类杂质污秽混入介质内。
(3)由于上述原因对液压系统设计中的控制元件起到磨损作用，使其间隙增大而内部泄漏严重超过规定值。
各类控制阀的运动频率低于液压油泵，通常壳体是铸铁件，硬度hb170-255之间，它与淬火的阀芯配合，经长年使用，间隙增大了，而间晾与泄漏成正比。液压系统（液压站、液压泵站）中使用控制液压阀越多，输送到执行元件的介质就越少，这就是效率渐低的主要原因。
液压系统运转中噪声过大效率渐低的原因？
二、液压系统不洁净的根源
液压系统不洁净的根据来于以下各个环节1.液压件铸造的壳体，清砂不彻底;
2.元件加工未除掉的毛刺、组装、使用前的安装，
3.加工液压泵站时，油路块及管路不洁净，
4.液压油泵厂家未经过撼，注入油箱或油箱内部不清洁等。
为保持液压系统设计正常工作及延长使用寿命，液压油内的洁净至关重要，要引起各个环节的重视，应彻底消灭各种渠道带进液压系统内的污秽杂物。(网络下载）
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叶片泵有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等;
使用叶片泵的另一个不容忽视的问题。正确的操作方法应是用人力将叶片泵推人止口内,即便有卡滞现象也只能用木锤轻轻敲击,如还不能将叶片泵装人或拆下,就一定存在其它故障,应予以检查并排除后再行装卸,切不可强行安装或拆卸。装好后的叶片泵应与所装机械的同轴度在规定的误差之内。
在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。本课题设计的定量叶片泵为双作用叶片泵，是现今已经发展成熟，并在工业领域得到广泛应用的一种液压泵，双作用叶片泵是一般不能变量的，且径向力平衡的,因此工作情况较其它泵良好，被广泛应用于液压系统领域，成为液压工业上不可或缺的关键性元件。
　　也需要机械制造行业等劳动密集型产业的相关配套，但是这些行业和工作以转包的形式直接由以中国、印度为首的新兴制造业国家所承担，而硅谷只负责贡献智慧与设计，完全跨越了劳动密集型的生产阶段，形成独特的资本和技术密集型的行业特征。
在一些专家看来，面向未来，全球先进汽车市场的营销手段、服务模式，以及强有力的资源整合能力、人才战略，是中国汽车产业学习的对象。中外汽车产业的合作应该从简单的产品单向引进向双向和全方位合作发展，而基于优势互补、互惠互利的合作，对全球汽车产业的健康持续发展也具有重要意义。
　　如果不可以，技术难点在哪里。鲍哲南：去测脑电波，现在有一些不同的技术，用柔性的材料去测脑电波其实是很重要的发展方向，因为现在已有的电极，要么是很硬的用金属做的，直接植入脑内，会损害软的脑组织。另外一点，用柔性的电极，不但会跟脑组织柔性匹配，另外通过设计这些材料，可以使得它们相比金属电极具有更高的灵敏性，获得更多信号，如果用来做脑刺激，用更小的电压就可以得到同样的效果。
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