特点：
1、可根据用户要求配置单主柜或双主柜加控制柜结构。
2、直流输出电流≥ioka时，采用全电路同相逆并联电联结整流电路，大幅度减少了涡流损耗，提高了设备的效率。
3、控制方式可根据生产工艺要求分为开环（手动）和闭环（自动）两种，并可互为转换，直流电流输出相数根据 对电网谐波电流的标准可分为6、12、24、36及48相脉波整流，消除了功率整流器3、5、7次谐波对电网的污染。
4、本系列设备设有过流、过压、短路、欠支、欠相、水温高、水压低、油温高/低、油压高等保护，控制回路全集成化。
5、主控板采用kdw-06型高抗干扰大功率数字电路触发系统，具有很强的抗干扰能力。并具有控制精度高、稳定性好、运行可靠等特点。
6、柜体采用切磁环节，减小涡流损耗，柜体整体喷塑。
7、控制方式分集成模拟控制和计算机控制两大类
输入电压:三相ac380v±15%
单相ac220v±15%50hz
输出电流：0-20000a任意可选
输出电压：0-6v12v18v36v任意可选
冷却方式:强制风冷、水冷
稳压精度：≤1% 电镀整流器
稳流精度：≤1%
额定效率：≥90%
操作环境：-10～40℃
存放温度:-20～50℃
运行方式:稳压/稳流不同状态下运行
产品用途：适用于镀酸铜、碱铜、镍、锌、铅．电解除油等电镀场合
产品特点：
1.体积小，重量轻，效率高
采用独特的装配结构方式，纳米技术的合理应用，使产品小型化，轻量化，既节省了空间又提高了效率。
2.高频脉冲电流输出
适用于有色金属及合金类电镀工艺需求，渗透力强，附着力好，可有效提高镀层的沉积速度。
3.使用灵活，操作简单
输出电压电流任意可调．稳压稳流灵活转换．可根据电镀工艺要求灵活设定。
4.保护功能齐全
具有输入欠压，过压，缺相保护，输出过流，过热等多项保护功能，产品稳定可靠内部结构采用风道处理，电子元气件全部密封．减少了外界环境对设备内部元气件的影响。
5.可扩展功能强
计时控制功能通讯功能（可增配4-20ma、0-5v、0-10v标准控制信号接口）。
软启动功能电流积算功能（安培小时）。
6.型号齐全
输出规格（输出电压．输出电流）可选。
选配功能控制方式可选。
 
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氧化电源（氧化整流器）针对铝、钛、镁及其合金材料表面氧化处理工艺的不同要求，设计了适应不同需求的氧化电源
  适用于镁氧化、镁合金氧化、铝氧化、铝合金氧化、阳极氧化、硬质氧化、瓷质氧化、微弧氧化、电化学抛光、氧化着色等等氧化表面处理领域。
普通阳极氧化电源特点
1.高稳定性： 先进的技术、进口核心器件、严格的质量管控，完善的保护功能，全面提升产品稳定性。
2.高精度控制： 高频开关控制、响应速度快、输出控制精度全程可达1%。
3.保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，全方位保护设备。
硬质氧化电源特点
1.精确的恒流与恒压输出特性，控制精度分别在±0.5v和±0.5a以内。
2.支持本机和远控两种工作模式。具有氧化过程的计时和定时功能。
3.可配备叠加脉冲输出，脉冲频率、占空比精确可调。
4.可选配阶梯电压、电流、时间控制输出，全数字化控制。
5.完善的设备保护功能，具有缺相、短路、过流、过压等。
脉冲型氧化电源特点
1脉冲型氧化电源用于生产膜厚为20μ以上铝制品，可以快速上膜，节省电能。
2.输出脉冲频率、占空比精确可调，并可灵活配置正、负脉冲数。
3.精确的恒流与恒压输出特性，控制精度分别在±0.5v和±0.5a以内。
支持程控和手动两种工作模式。在程控模式下，用户可进行多达4个工作阶段的恒流/恒压输出特性、运行时间、脉冲频率、占空比、正/负脉冲数、正/负脉冲电流、正/负脉冲电压分别进行编程设置，工作过程完全自动化。该模式特别适应于定型产品的批量工业化生产场合。
4.具有微弧氧化过程的计时和定时功能。
5.全数字化的显示和操作界面，方便易用。
6.完善的故障自检、报警和保护功能，防止误操作引起设备损坏。
机电电源（整流器）可选配置
规格类型：高频开关电源、可控硅整流器
冷却方式：强迫风冷、整机水冷、油浸水冷、风冷水冷结合
控制面板：防腐远控盒（数字式表头）、可程式控制盒、带安时计控制盒、带定时控制盒、带定时和安时计控制盒。
智能控制：rs485总线支持、can总线支持、均流冗余控制系统、plc集中控制系统。
输出模式：单向脉冲可调、双向脉冲可调、周期换向可调、正负脉冲分别可调、交直流叠加可调输出、输出低纹波等模式可供选择定制。
1.通用工艺流程：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具
2.高光亮度的铝制品工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮
向左转|向右转扩展资料;铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320k ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000v ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。
基本机理;阳极氧化生产线铝阳极氧化的实质就是水的电解，即电解液通电后在电流的作用下发生水解。
阳极：4oh--4e—→2h2o+o2↑阴极：2h++2e—→h2↑2al3++3o2-—→al2o3+热量al2o3+3h2so4—→al2(so4)3+3h2o在上述反应中，由于溶解和成膜同时发生，因而在铝型材表面形成针孔。针孔数目为：76×109/cm3。
工艺参数0775ebcc9249404ba2ac34fe550d7ce0
脉冲电源是在基础直流电压(vdc)供电的基础上叠加高压脉冲电压(vps)形成的双电源模式，在瞬间的高电压状态下，提高粉尘的荷电速度和驱进速度。基准电压用于形成荷电粉尘趋近收尘极板的电场，间歇性高压脉冲使粉尘快速荷电。
脉冲电源特性研究与传统除尘器供电电源相比，脉冲电源主要有如下几点优势：
1突破直流闪络电压限制;2提高除尘效率，尤其适合于微细粉尘;3工况适应能力强,有效克服反电晕;4大幅节约电能。
在之前我们介绍了很多直流稳压电源的设计，不过我们之前介绍的电路，包括分立元件组成的串联型直流稳压电路及集成稳压器均属于线性稳压电路，这是由于其中的调整管总是工作在线性放大区。
线性稳压电路的优点是结构简单，调整方便，输出电压脉动较小。但是这种稳压电路的主要缺点是效率低，一般只有20％—40％。由于调整管消耗的功率较大，有时需要在调整管上安装散热器，致使电源的体积和重量增大，比较笨重.ea632cf468da41c188a2426af3301047
在一开始我们就提到直流稳压电源的很多缺点，像效率很低，体积大，不易于携带，因此我们有必要去设计一种工作效率高，并且效率也很高，那就是我们的开关电源的设计。
先来介绍一下开关电源，开关电源的分类还有很多种,如果按开关管与负载的连接方式分：串联型和并联型；按开关器件的激励方式分：自激式和他激式；按稳压的控制方式分：脉冲宽度调制型(pwm)、脉冲频率调制型(pfm)和混合调制(即脉宽－频率调制)型。按开关管的连接和工作方式分：单端式、推挽式、半桥式和全桥式；按开关管的类型分：晶体管、vmos管和晶闸管。
今天，生活君就为大家详细讲解直流稳压电源的构成和原理，希望各位小伙伴们有所收获！313d476d55524c81846334e1404a319e

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