产品简介:立方氮化硼硬度与耐磨性仅次于金刚石，为硬质合金的50倍，比涂层高30倍，为陶瓷的25倍，是目前最有效的加工铁族元素最有效的。cbn具有比陶瓷更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机也能切削硬金属。cbn能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。
1、武面铣刀|旋风铣刀|安全可靠
热门搜索:
金刚石/pcd     聚晶立方氮化硼数控     数控刀片vbgw160404-2     淬火钢/数控     立方氮化硼     cnb铣刀     
【河北慧采科技开发有限公司】工业首选产品品牌★★工业品领导者★★邢台质量.服务.诚信aaa企业★★世界500强企业合作单位★★aaa企业★★拨打电话请告诉我产品订货号
2、武面铣刀|旋风铣刀|安全可靠多种型号图片
型号:rl171796金刚石/pcd 型号:rl171803淬火钢/数控 型号:rl171804立方氮化硼
【武面铣刀|旋风铣刀|安全可靠一共有★★30★★多种型号以上只显示1-3种型号，如没有合适您的产品请咨询 河北慧采科技开发有限公司】
3、武面铣刀|旋风铣刀|安全可靠多种型号内容
型号:rl171796金刚石/pcd
pcd使用范围汽车发动机,摩托发动机,变速箱体,气动元件,电动工具.
　1.2 pcd的性能特点
　　金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（pcd）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于pcd烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
　　pcd材料的主要性能指标：
　　①pcd的硬度可达8000hv，为硬质合金的80～120倍；
　　②pcd的导热系数为700w/mk，为硬质合金的1.5～9倍mycimt，甚至高于pcbn和铜，因此pcd热量传递迅速；
　　③pcd的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此pcd可显著减小切削力；
　　④pcd的热膨胀系数仅为0.9×10  -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此pcd热变形小，加工精度高；
　　⑤pcd与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
　　1.3 pcd的应用
　　工业发达国家对pcd的研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年在瑞典首次合造金刚石以来，对pcd切削性能的研究获得了大量成果，pcd的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上著名的人造金刚石复合片商主要有英国de beers公司、美国ge公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995年一季度仅日本的pcd产量即达10.7万把。pcd的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行的关于超硬的调查表明：人们选用pcd的主要考虑因素是基于pcd加工后的表面精度、尺寸精度及寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，debeers公司已推出了直径74mm、层厚0.3mm的聚晶金刚石复合片。
　　国内pcd市场随着技术水平的发展也不断扩大。目前中国第一汽车集团已有一百多个pcd车刀使用点，许多人造板企业也采用pcd进行木制品加工。pcd的应用也进一步推动了对其设计与制造技术的研究。国内的清华大学、大连理工大学、华中理工大学、吉林工业大学、哈尔滨工业大学等均在积极开展这方面的研究。国内从事pcd研发、的有上海舒伯哈特、郑州新亚、南京蓝帜、深圳润祥、成都工具研究所等几十家单位。目前，pcd的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材加工mycimt、木材加工、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。通过对近年来pcd应用的分析可见，pcd主要应用于以下两方面：
　　①难加工有色金属材料的加工：用普通加工难加工有色金属材料时，往往产生易磨损、加工效率低等，而pcd则可表现出良好的加工性能。如用pcd可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。
　　②难加工非金属材料的加工：pcd非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（cfrp）、人造板材等难加工非金属材料的加工。如华中理工大学1990年实现了用pcd加工玻璃；目前强化复合地板及其它木基板材（如mdf）的应用日趋广泛，用pcd加工这些材料可有效避免易磨损等。
　　2．pcd的制造技术
　　2.1 pcd的制造过程
　　pcd的制造过程主要包括两个阶段：
　　①pcd复合片的制造：pcd复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以tic、sic、fe、co、ni等为主要成分的结合桥mycimt，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
　　②pcd刀片的加工：pcd刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的、刀片刃磨等步骤。
　　2.2 pcd复合片的切割工艺
　　由于pcd复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。目前，加工pcd复合片主要采用电火花线切割、激光加工、加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较见表1。
　　pcd复合片切割工艺的比较
　　工艺方法－  工艺特点
　　电火花加工－高度集中的脉冲放电能量、强大的放电力使pcd材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
　　加工－加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
　　激光加工－非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
　　在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。pcd中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工pcd复合片的效率及表面质量受到切削速度、pcd粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生“拱丝”现象，并降低切割效率。增加pcd刀片厚度也会降低切割速度。
　　2.3 pcd刀片的工艺
　　pcd复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外，大多是通过钎焊方式将pcd复合片压制在硬质合金基体上。方法主要有激光、真空扩散、真空钎焊、高频感应钎焊等。目前，投资少、成本低的高频感应加热钎焊在pcd刀片中得到广泛应用。在刀片过程中，温度、焊剂和合金的选择将直接影响焊后的性能。在过程中，温度的控制十分重要，如温度过低，则强度不够；如温度过高，pcd容易石墨化，并可能导致“过烧”，影响pcd复合片与硬质合金基体的结合。在实际加工过程中，可根据保温时间和pcd变红的深浅程度来控制温度（一般应低于700℃）。国外的高频多采用自动工艺，效率高、质量好，可实现连续；国内则多采用手工，效率较低，质量也不够理想。
　　2.4 pcd刀片的刃磨工艺
　　pcd的高硬度使其材料去除率极低（甚至只有硬质合金去除率的万分之一）。目前，pcd刃磨工艺主要采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与pcd之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用，因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性液可提高pcd的磨削效率和磨削精度。砂轮结合剂的选择应视磨类型和加工条件而定。由于电火花磨削（edg）技术几乎不受被磨削工件硬度的影响，因此采用edg技术磨削pcd具有较大优势。某些复杂形状pcd（如木工）的磨削也对这种灵活的磨削工艺具有巨大需求。随着电火花磨削技术的不断发展，edg技术将成为pcd磨削的一个主要发展方向。
栏目页面:l
立方氮化硼
来源网址:l
金刚石/pcd
型号:rl171803淬火钢/数控
采用pcbn精车淬硬钢，其工件硬度高于45hrc，效果最好。其切削速度一般为80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70hrc的工件，其切削速度宜选60～80m/min。精车的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车加工，pcbn的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨加工的水平。 如果机刚性好，选用的切削速度较低，则选用pcbn复合刀片可精车断续表面。 精车加工余量一般为0.3mm左右，尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形，以保证精车时切削余量均匀，延长pcbn的使用寿命。 精车一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。 精车刀片宜选用强度和韧性高的80°菱形刀片，刀尖半径在0.8～1.2mm之间，为保护刃口，使用前需用细油石倒棱。 精车淬硬工件是一门新工艺，实施前需做工艺试验，可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同类机上进行精加工或粗加工试验，关键是要试验与切削参数的选择及工艺系统是否有足够的刚性。该工艺目前国内已经采用，如一汽集团用pcbn加工渗碳淬火(58～63hrc)的20crmnti变速箱齿轮拨叉槽，采用的工艺参数为vc=150m/min,f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm，实现了以车代磨。
栏目页面:l
立方氮化硼
来源网址:l
淬火钢/数控
型号:rl171804立方氮化硼
立方氮化硼硬度与耐磨性仅次于金刚石，为硬质合金的50倍，比涂层高30倍，为陶瓷的25倍，是目前最有效的加工铁族元素最有效的。
cbn具有比陶瓷更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机也能切削硬金属。cbn能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。
栏目页面:l
立方氮化硼
来源网址:l
立方氮化硼
温馨提示：润联为您提品的详细产品、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系厂家获取产品的具体资料，联系时请说明是在润联看到的，并告知型号