鄢陵镗滚组合头代理商为达成上述目的,本实用新型提供了一种刮削滚光刀,其包括刮削部、滚压部、连接部,三部分通过带中心孔的芯轴连接在一起;连接部外侧设有螺纹,用于连接标准配置镗杆,连接部内部中空,腔内设有活塞,构成密闭的气缸或油缸结构,连接部尾端设有介质进出口,活塞杆位于活塞前方并位于芯轴的中心孔内,活塞杆上设有复位弹簧;所述的刮削部,外周上有四组导向块,可实现佳导向。
刮削滚压刀具,刮削滚光头,深孔刀具,刮削滚光机,刮削滚光镗头是专业加工液压缸筒,单臂支架,及冷拔管的加工,尤其是对冷拔管的加工,比通常珩磨加工的效率高出十倍以上,镗头采用往复式加工工艺,前进给时切削余量,后退时进行表面滚压,一次成型。
山东精钻精密机械有限公司是一家集研发、设计、制造、销售、并为各行业提供深孔加工技术应用与产能优化解决方案的高新技术为一体的综合型性生产企业,公司创立于2010年,凭借在深孔领域的专业设计制造及深孔加工经验和雄厚的技术实力,在深孔领域迅速崛起。 公司现有高级技师5名,本科以上研发团队12名,多数员工有国营单位的工作经验。
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滚压刀特点:滚压加工只需极短的加工时间,走刀量可达f0.2-1.0,滚压后的工件表面粗糙度小于正常都可保证ra0.05左右3,滚光刀使工件表层更坚硬,表面抵抗磨损能力提升,滚光刀表面滑动摩擦系数降低滚光刀使工零件疲劳极限提高.
一种深孔加工刀具,尤其涉及一种刮削滚光刀具,包括从前往后依次设置的粗镗部、刮削部、滚压部、连接部和带中心孔的芯轴,加工工件时,粗镗部、刮削部和滚压部同步旋转、进给对工件内孔加工;退刀时,液压或者气压从刀具尾部进入,推动活塞前进,进而推动芯杆、连杆、浮动阀芯前进,使刮削刀、刀片导向块、滚柱向内缩回,使这些组件在退刀时不会刮伤工件表面,整个退刀过程进气方式实现,可控性强,便于实施.
公司致力于深孔刀具、辅具的研发与生产,从直径φ1.5mm到φ2500mm。根据客户加工工艺的需求分别为:高效刮削滚光刀具、深孔钻、bta深孔钻头、深孔套料刀具、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻(镗)杆等十几种产品类型上百种规格。
公司特别注重高效刮削滚光刀具、深孔套料刀具、bta深孔钻头及各行业专用刀具的研发与制造。正事基于公司不断的创新与进步,公司产品逐步得到了国内众多使用厂家的认可和青睐。同时也远销到伊朗、新加坡、巴基斯坦、印度尼西亚、阿联酋等。
同时公司组建专业的深孔技术团队,结合多年来深孔加工经验为客户制定特殊行业新型产品的工艺制定。并协同机床生产厂家共同研发生产了t21系列深孔钻镗床、tgk系列高效刮削滚光机床、2mk系列深孔强力珩磨机床、zk系列数控深孔钻床等产品及特殊行业应用的非标深孔刀具,一致得到了用户的好评与认可。
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滚压刀可在瞬间完成表面镜面加工和抛光,可以实现切削加工所无法达到的表面质量,达到小于ra0.1的表面粗糙度,并形成一个明亮光滑、坚韧的表面,这种滚光硬化后的滚光表面,承载力强于研磨表面,抗疲劳和抗磨损能力大大提高,尤其是金刚石滚压刀,使用灵活,寿命长。并能确保工件的尺寸精度不变化,且加工时间短,滚光刀以其高品质、低成本的加工优势成为切削工艺的完美代替方法。
专业生产中心架,跟刀架,深孔刀具,深孔辅具,机床配件的股份制企业,公司以“质量第一、诚信为本”的原则,视客户为上帝,积极开拓并占领市场。精钻员工以“成为国际一流的深孔刀具生产商、服务商 ”为发展目标,并将以严谨的干事作风、一流的产品质量、竭诚为您服务,希望与各界朋友精诚合作、共谋发展!
鄢陵镗滚组合头代理商刮削滚光复合加工是一种更具潜力的液压油缸内孔精加工方法,通正长期以来一直有一种观点认为,就油缸密封件的寿命而言,珩磨面比刮削滚光面好。珩磨传统主义者仍然认为刮削滚光面的储油性能较差,从而会影响密封件的寿命。过一次装夹,使粗镗、刮削和滚光在同一个工序过程中完成.以滚刮头结构分析为基础.
同时刀具使用寿命更长。·产品加工后,其表面硬度提高约30%。精度可达it80级以上,表面粗糙度可达到ra0.05-0.2um。·提高配合精度,减少磨损,延长零件使用寿命,油缸经过滚压后防腐耐磨,表面平滑如镜,可提高密封圈或密封件的使用寿命.
我司坚持科学发展,加强自主创新,提高核心竞争力。tgg镗滚组合头制作材料上乘,价格公道,公司服务态度较好,合作信誉优良.建立高起点、高目标、高质量、高效率、益的“五高”标准,锻造出质量良好的产品,获得广阔的销售市场。供应的tgg镗滚组合头主要用于深孔钻镗,在全国区域范围内受到广大需求群体的青睐。公司凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的产品,低廉的价格服务于广大用户。
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镗头内部有充气制动,后退滚压时,可实现充气缩刀,避免了滚压时刀片划内孔,经济实用,滚压后表面粗糙度可达到ra0.02-0.2,表面硬度提高一倍,其后退滚压优点是,镗头和刀杆直线度好,从而减少了工件变形弯曲,加工精度高,受到用户好评!
至少有一对对称设置于镗头体径向孔内的浮动刮削刃,浮动刮削刃上设有复位弹簧,镗头体中心设有可前后移动的锥度顶块,锥度顶块的锥面与浮动刮削刃的向心端抵顶,所述的锥度顶块通过后方的活塞杆驱动,锥度顶块前端设有复位顶杆;刮削部通过螺母与芯轴连接,通过螺母可调节刮削部与芯轴的相对位置,终可起到控制锥度顶块到达前端时的位置,实现调节孔径加工尺寸的目的;所述的滚压部,包括套装于芯轴并具有锥度旋转面的滚道,沿滚道四周有均匀分布的滚珠,具有沿芯轴轴向自由度并用于限制滚珠位置的保持器;所述的滚道近连接部一端外径小,近刮削部一端外径大;保持器近刮削部的一侧设有限位螺母,限位螺母通过螺纹套装在芯轴外侧,通过调节限位螺母位置即可控制保持器沿芯轴轴向的自由度,进而起到调整滚压尺寸的目的。