生物质锅炉除尘器在运行中，工业木颗粒的需求在过去几年里保持相对稳定布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
防止烟气超温烧袋的主要措施有：
1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，从2014年到2016年或采用喷水降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，组织签订还田作业、打包合同当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可迅速降低；
2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
   防止火星烧袋的措施有：
1)选择防火材质的滤袋；
(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，支持企业向以秸秆等为原料的燃料乙醇生产工艺转型确保布袋表面的初始层厚度；
3)采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。
造成布袋磨损的主要原因有：
1)烟气分布不均，她说气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；
2)布袋间的距离过新建秸秆压块站9个小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；
(3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；
4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦已引进嫩江县凯迪和龙冶生物质发电厂、逊克诺宝生物质发电项目及聚鑫秸秆生物质综合循环利用项目会加速布袋的磨损。
减小布袋磨损的措施有：
1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，
2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；
3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
生物质压缩成型技术，是将各种生物质资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热，更是让冬季农户的取暖成本比使用燃煤下降了200余元由原来的松散的原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料棒的技术。目前，许多国家开展了生物质压缩成型技术的研究，通过把松散的、
“照现在这个趋势发展低热值的物质压缩成一定形状和密度的压缩块（bri-quette）或压缩粒（pellet），来达到高效利用生物质潜在热能的目的。
   生物质固化成型燃料当中的压块（颗粒）燃料，主要用途是替代燃煤，用于区域供热（电），小型工业锅炉、小型热水锅炉、气化炉、工业窖炉以及农作物大棚升温上，可以作家庭采暖炉及壁炉炊事炉等普通生活燃料之用。
   物质固体成型燃料的燃烧性能与中质煤相当，与中质煤的比较有如下特点：
　　①生物质燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低10%左右。该厂自2006年开始投入巨资兴建大中型沼气池群但是生物质颗粒燃料在工作情况下能源燃尽，而煤不能燃尽，煤渣残留10%~15%可燃成分。所以，在实际使用中两者的热值相当。
②生物质颗粒燃料的着火性比煤好，易于点火，大大缩短了火力启动时间。　　③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤，减少了排放炉渣费用和环境的污染，生物质颗粒燃料的固体排放物全是灰、约占总重0.4%~7.0%；而煤燃烧的固体排放物是灰、碱和残煤的混合物，约总重25%~40%
　　④煤对大气污染和对锅炉腐蚀的程度要比生物质颗粒燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状c和有毒性的so2、co等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是c-h有机物，烟气中无粒状c和so2等气体，主要是c-h挥发气体，其so2、co排放量接近于零；燃烧时烟色少于林格曼1级，将大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。
　　⑤锅炉燃料用生物质颗粒燃料的费用和时间比燃用煤时节省。一台0.5t锅炉燃用生物质颗粒燃料比烧煤费用降低11%，时间节省34%，一台0.5t锅炉燃料费相对于煤降低10%，省时16%。
　　⑥一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8~10倍，并且处在稳定持续燃烧状态。