电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。电脑制版原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用tiff图文数据进行传递，经过heliolight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。电脑制版材料电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
1、印刷的油墨不同。编织袋印刷使用的是特种塑料用油墨，在编织袋上附着力较强，不容易脱落，普通纸的印刷油墨印在编织袋上一搓就全部脱落。纸上的印刷油墨吃进纸张里面，不易脱落，干得快。2、印刷的方法不同。编织袋印刷，如果数量少，一般用平板丝网印刷。电脑制版方便、灵活，可以机印，也可以手工印。丝网版使用寿命短，一般1～2万次就出现漏版，需修版。极限可能不会超过3万次。如果数量多，可用滚筒金属网印刷或滚筒胶版印刷，这都属于大型机器，印刷速度快，版的使用寿命长，但品牌电脑制版材料工艺相对复杂。大约一个版可印刷10万次以上。平板丝网和金属网版滚筒印刷不适和彩色印刷，一般只作单色或两色印刷，否则套版工艺复杂，效率低。胶版印刷可以做彩色印刷。3、编织袋印刷因为油墨的关系，印制后成品需要晾干或烘干的过程，否则印成品容易粘连。纸张印刷工艺发展非常快，高速印刷、彩色印刷已经达到极高程度。
ps版的显影时间主要由ps版的种类、曝光时间及显影液的浓度、显影温度等条件来确定。当上述条件确定后，寿光电脑制版ps版的显影程度与显影时间成正比关系，即显影时间越长，显影越彻底。但显影时间过长会产生网点缩小等现象。显影时间对制版质量的影响是明显的，用pd型显影液原液与水以1∶6的比例稀释，显影温度为22℃时，显影时间对印版质量影响见表3(略)。从表3可看出，ps版显影时间过长，版面上的细小网点容易丢失。但显影时间不足时又达不到显影的目的，即非图像部分的感光层不能彻底溶解而导致上机印刷时版面起脏。显影是通过显影液与ps版感光层之间的接触、溶解来完成的，因此多采用动力显影方式。如手工显影时需晃动显影盘，机械显影时则采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环，使电脑制版显影速度和显影均匀性提高。相反采用静显影方式，显影液不能有效流动循环，显影速度则会明显降低，显影均匀性也差。
以前，人们常说“酒香不怕巷子深”、“一等产品、二等包装、三等价格”，只要产品质量好，就不愁卖不出去。在市场竞争日益强烈的，品牌电脑制版材料的作用与重要性也为厂商深谙。人们已感觉到“酒香也怕巷子深”。正如人们常说的一样“包装是沉默的商品推销员”二、的分类商品种类繁多，形态各异、五花八门，其功能作用、外观内容也各有千秋。所谓内容决定形式，包装也不例外。所以，为了区别商品与电脑制版设计上的方便，我们对包装进行如下分类:1.按产品内容分:日用品类、食品类、烟酒类、化装品类、医药类、文体类、工艺品类、化学品类、五金家电类、纺织品类、儿童玩具类、土特产类等。2.按包装材料分:不同的商品，考虑到它的运输过程与展示效果等，所以使用材料也不尽相同。如纸包装、金属包装、玻璃包装、木包装、陶瓷包装、塑料包装、棉麻包装、布包装等。
显影液浓度大，还易有结晶析出。当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试;在正常曝光条件下显影30~100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大;若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以在厂家指定的浓度范围内使用显影液。显影温度高时，显影液中分子热运动剧烈，对涂层中树脂的溶解力就大;温度低，分子热运动减弱，对树脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光条件下，不同温度所需的显影时间也不同。电脑制版显影温度低时对版材质量的负面影响通常比温度高时大，所以用户在冬季一定要把显影液温度调到指定的范围内，这样电脑制版材料制版才能得到满意的结果。