近几年来，软件的升级和外挂的普及，在很大程度上提高了模具设计的效率，然而，从模具绘图员到真正的模具设计师，中间还有很长一段路要走。
模具结构，便是模具设计必须跨过的一个重要的门槛，一个产品，在模具结构上如何实现？这是模具成立的首要条件，所有其它的问题，都是在模具结构这关之后的事情。
2012年开始，我就有了出书的想法，但把想法付之于实践需要一个过程，在这过程中，我不断的整理以往设计和指导设计的模具，花了近1年时间的整理，有了一套关乎模具结构系统理论的雏形。
在这基础之上，我试着把整理出来的结构归纳，总结。加入文字描述，把当时设计制造该模具时，出现的错误和没考虑到的地方，对应每套模具一一书写出来。
至2016年底，草稿部份基本成形，此时，它只能称为资料，还没把这些资料串成一条线，与一本书的距离还有些远。
模具专业是经验性比较强的专业，他是产品的下游，产品设计工程师把产品设计完成后，需要模具工程师设计模具并加工，模具打出一个零件，产品工程师再经过多次产品市制与实验，对产品进行修改和调整，进而需要对模具修改。一个大的公司都会有技术中心，技术中心分为产品开发部，产品工艺部、工装模具部，其中产品开发部的研发人员工资待遇比较高，很多工作3到5年的项目工程师5000到1万，但是模具设计工程师、工艺设计、工装设计相对就比较地些一般工资4000到7000之间吧！随着时间的推移产品开发工程师的工资涨幅更大，模具、工艺涨幅越来越小，因为技术含量和能力要求不一样。8到10年后模具工程师月薪1万多的并不多，但是产品开发工程师年薪普遍会在20到30万，有的走向领导岗位或者世界500强外企业就会更高，月薪3到5万并不少。
近几年的毕业生太多，而经济上有不景气，整体制造业正处在低潮中，就业压力是有点大的哦。现在公司已经很少招设计学徒了，主要还是因为自己培养的周期实在是太长了，而且需要付出很多的成本，而同时市面上又是供大于求的关系，所以，要找设计学徒的工作只能看运气了。倒是模具学徒倒是大把的，需求还是很大。但是，因为是流水线时代，技术含量都很低了，只有少数几个岗位能接触到模具技术，大部分加工岗位都是按图加工而已。一定要慎重选择了哦！建议选择装配和修模这两个岗位，相对技术含量高很多的。
 
我认为，在模具结构上，不应该是，大致，感觉，应该。抑或，这样做也行，那样做也可以。但凡使用的结构做法，均有据可查。
这本书，归纳了目前注塑模具行业绝大部分结构，舍弃了一些老旧的，风险性较高的结构，采用了相对较成熟的结构和做法。
对于一些入行不久，从业经验尚浅的人来说，很多时候搞不清楚产品某位置到底该用什么样的结构，感觉同一个地方有好几种方式都能做出来，具体用什么方式，却难以定夺。
其主要原因是没弄清楚各结构的优缺点，相似的结构之间，有何不同之处，不同情况下，何种结构更适合，各结构稳定性怎么样？等。
鉴于此，此书把模具结构单独拧了出来，对其动作原理，和设计规范等进行了详细讲解。弄清楚各结构之间的相同和不同之处后，在碰到类似产品结构的位置，结合自身公司的生产条件，技术限制。用什么结构更合适，便更容易判断。
石墨制品加工： 这些基本的工艺过程包括：原料的预处理（预碎、煅烧或烘干）；原料的破碎、筛分分级；颗粒状与粉状原料的配料；加入粘结剂并与粘结剂混合；混合后糊料的成型；成型后半成品的焙烧（或称烧成）；人造石墨制品的焙烧半成品的石墨化；为了提高产品密度和强度的浸溃作业；产品的机械加工等。 石墨制品加工的生产工艺过程，大部分为物理过程，少部分为热化学过程。糊类制品及一些炭制品生产流程较短，工艺技术还比较容易掌握。
石墨转子如何延长使用寿命，就从操作的角度为大家详细的介绍一下！ 1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min～10min，避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。 2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。 3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷 4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。氩气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。