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一、磷化前的预处理 一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性“，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1 除油脂 除油脂的目的在于掉工件表面的 油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如op类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一“处理液。 酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的cl-、so42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。酸洗磷化无缝钢管 酸洗磷化无缝钢管加工厂家 1.3强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较高，通常〉80℃。
咨询电话 13563588058 我公司有无缝管内外表面清洗车间，（酸洗、钝化、磷化、皂化、喷漆、编织袋、带帽包装）冷库管道用无缝管专业供应商。 是一家有资质的无缝管酸洗处理厂家。酸洗钝化的作用 在预制加工、焊接、试验及热处理过程中，会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蚀性能变化。 管子经过酸洗液的清洗，能管于表面的赃物；再经过钝化依处理，能使钢管表面形成—层防止氧化的保护膜，从而提高钢管的耐蚀性能，保证生产工艺的安全运行。 二、酸洗液与钝化液的配置 钝化液与钝化液配制合理与否，直接影响着酸洗钝化的质量，因此，应根据管材性质确定合适的配方。 当不锈钢管子或设备只需要对其局部面积进行酸洗时，则可在待处理面除去油污后，用酸洗膏涂在需处理的表面上。 三、酸洗钝化酌步骤与方法 酸洗纯化处理可按以下步骤进行： 去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。 1.去油 酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。 3.中和 酸液排净后，街上中和液胶管，用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用ph试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。 4.钝化 酸洗合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌便排气，使钝化液在关内循环半小时后，再保持静态两小时。 5.吹干 钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。此时碳铜管内壁一般呈银灰色，即认为合格。
酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是：酸洗钝化无缝管注意事项
1、酸洗钝化无缝管浸渍要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。
2、酸洗钝化无缝管禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放。
3、酸洗钝化无缝管此脱水防锈油严禁与水接触。否则会降低油品性能。
4、酸洗钝化无缝管使用时应注意以下几点：
①如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入浸渍涂油工序。
②工件表面有大量污物，建议进行涂油前处理，以确保防锈效果。 3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
特点优势：1：碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率2：酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，后清水冲洗即可3：使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。钝化，有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如fe→fe＋＋时标准电位为－0.44v，钝化后跃变到＋0.5～1v，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜，金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。
1.去油
酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。