数控机床机械手主要实现机床制造过程的完全自动化，并采用了集成加工技术，适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。数控机床上下料微型数控加工中心自动抓取产品送到数控车床卡盘，自行取下已加工件和装放待加工毛坯。工件上料后微型数控加工中心指令机床夹紧工件，并执行自动加工程序进行加工。机床采用输送带将工件从上一工位或下一工序位。数控机床上下料机械手完全模拟工人操作，对机床无需另外改造。更换工艺，调试产品等须人工操作时，只需将机械手关闭即可，对人工操作无任何影响。
目前我国国产微型数控加工中心的发展速度缓慢，未来需要进一步提升。全国微型数控加工中心研发人员、操作人员短缺，而现有大专院校又缺乏相应的对口专业，正在影响着国产数控机床的今后的研究与发展。应该更多地发挥机床生产厂的作用，通过“产、学、研”结合促进和加快培训进程。美国哈斯公司在美国和加拿大建立了360个“哈斯技术教育中心”，近期又宣布将在欧洲建100家“哈斯技术教育中心”。他们的出发点正是看到数控机床人才短缺已成为全球面临的普遍问题。由于需求带动，目前社会上数控机床培训班很多，但教材陈旧、教员老化等问题普遍存在。国家相关部门应该对该问题引起足够的关注，这样才能够保证数控机床的长久发展。
数控机床是现代化高科技产品，其是微电子技术，自动化技术、计算机技术、智能化技术的综合体。由于微型数控加工中心在运行过程中具有技术先进性、结构的复杂性和智能化高的特点，在对微型数控加工中心维修过程中，维修技术、维修理论和手段方面都和传统机床维修有着很大的区别，面对这种现状，就需要维修人员进步时代发展进程，掌握先进的维修技术原理和故障检测技术，保证数控机床能够稳定的运行。一个普通数控机床，nc启动之后就断电，并且crt无任何显示；其次，故障分析。对故障进行初步分析可能是某处出现了接地不良的事故，经过对各个接地点进行检测处理，故障依然存在，并未排除，然后对cnc各个板的电压进行检查，示波器测量数字接口板上的集成电路的工作电压存在较大的波纹，对这个部分进行检查发现电源低频滤波电容工作正常，然后将电源两端并联上一个小容量的滤波电容，启动数控机床后能够正常运行，因此，断定这个故障是属于cnc系统电源抗干扰能力较弱而导致的。
11月5日，由微型数控加工中心与基础制造装备科技重大专项实施管理办公室主办，工业和信息化部产业发展促进中心、中国机床工具工业协会、中国汽车工业协会、上海交通大学承办的数控机床专项与汽车领域现场对接会在上海召开，来自科技部、上海市经济和信息化委员会、上海临港管委会、上海临港经济发展（集团）有限公司以及机床和汽车行业60家企业代表，160余人参加会议。工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌出席会议并讲话。辛国斌表示，微型数控加工中心是实现工业现代化的基石，发展数控机床既是深化供给侧结构性改革、加快推进制造强国的客观需要，也是新形势下“强基础、补短板”的紧迫要求。要紧牵科技创新“牛鼻子”，坚持需求导向，强化企业主体，进一步拓展“产学研用”合作，把推动机床行业、汽车行业高质量发展举措落到实处。
为什么要微型数控加工中心呢？首先我们需要了解什么是数控机床。数控机床，顾名思义就是数字控制的机床。这是一种将数字的计算机技术应用于机床加工的控制部分，是根据零件的加工图纸将在加工过程中所有的控制信息转换成不同的控制数据信息用计算机代码的形式输入到机床的控制部分，然后加工我们所需要的零件。数控机床的优点在于它解决了复杂的而又对精度要求很高的，同时需求量没那么大，多种不同的零件加工的难题，而且还很高效，自动化。数控机床代表了现代机床的的一种发展方向。数控机床由以下几部分组成。是加工程序的载体。由于数控机床所有的加工过程均由提前输入机床的控制程序控制，所以并不需要大量的人工去操作机床。所以想要微型数控加工中心正常工作首先就需要对机床进行编程，编程之后把程序输入到数控机床的控制程序的载体。载体有非常多比如说穿孔纸袋（和比尔盖茨当时给电脑编程用的一样）、磁带、磁盘等等。
车床是用车刀对旋转的回转体工件进行车削加工的机床。车床分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。采用合理的结构布局，改善机床的受力状态，提高机床的静刚度。在切削力、自重等外力相同的情况下，如果能改善微型数控加工中心的受力状态，减小变形，则能达到提高刚度的目的。以微型数控加工中心主轴为例，在其他条件不变的情况下，缩短主轴前端的悬伸长度，可以减小主轴承受的弯矩，从而减小主轴前端的挠度，提高主轴的刚度。采用合理的机床结构布局，可以显著地改善机床的受力状况，提高机床的刚度。车床！是一种高精度、高效率的机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能；能加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，是目前使用量，覆盖面广的一种机床。

---

0757-23302118
181 0026 8203