鹰潭旋转给料机维修配件
水泥气力输送旋转供料器是专门用来输送水泥的新型气力输送设备，其工作原理是输送的物料通过料仓进入泵体内，泵内的物料经泵体下部的流化箱流化，压缩空气通过主风管由喷嘴进入扩散混合室，泵内被流化的物料在料压和喷嘴的负压作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带由管道输送至卸料点。该设备结构简单，操作量少、能够自动调整旋转供料器出力，连续不断的进行输灰，达到输送水泥的效果。
旋转供料器名词解释：
旋转供料器:俗称关风机、卸料器、旋转给料阀、旋转供料机、旋转给料机、旋转卸料阀、旋转阀等。
旋转供料器介绍：
旋转供料器是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器。
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。旋转供料器,关风机卸料器旋转,旋转卸料阀旋转阀等,散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器。
近十几年，经济是发展的非常的迅猛，各行各业的生产强度都在不断的壮大，发展的力势不可小看，其中一些产业，比如粮食加工厂、化工厂、厂、热电厂等原材料和粉末颗粒，在生产的过程中，产生了粉末污染，越来越引起人们的关注。而气力输送设备的出现，给中国机械工业带来了巨大的动力和奉献精神。根据工作环境的需要，越来越重视高效节能环保设备的开发和生产，气力输送正好弥补了环保问题的不足。
山东龙之铁机械有限公司生产的旋转供料器，是引进日本三兴空气装置株式会社技术合资企业生产的产品，加工精度高，叶轮、端盖之间的间隙可达到0.1 mm左右，保证了其漏风量较低，同时传动平稳，易于保养和维修，其轴承nsk和密封件均为进口产品，从而保证了设备较长的使用寿命和系统的连续运行；同时，在供料器的上下方分别安装有抽气室和加速室。抽气室将供料器的漏气和反气及时排走，有利于物料的下落；加速室有利于物料落入输送管道中，保证了系统的正常输送。
旋转供料器结构：
旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮罩等),排气口等组成。
旋转供料器主要机型：
防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，v型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。易结块的物料，高压旋转供料器主机，连接侧板，链轮，链条，链罩等接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
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持续不断地劳动是人生的铁律，也是艺术的铁律。 巴尔扎克
城市建设中建筑的大规模实施都需要都需要各种各样的建筑材料，各种材料的加工就离不开水泥、砂浆等原料。干混砂浆移动筒仓又叫干混砂浆散装移动筒仓，是一种适用与重力或气力输送方式进行出料，可以瞬间受压并能耐受一定风压，由钢制焊接容器制得的干混砂浆的储存装置，可空载或负载被运输至施工工地，与连续混浆机等施工机械配套使用。干混砂浆行业在我国得到了快速发展，推广使用散装干混砂浆已成为行业发展的必然趋势，也是倡导促进节能减排重要措施之一。
旋转供料器的日常使用维护及部件检修与维护：
旋转供料器的开机检查：
旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状,况运行时噪音应很小，无异常声音。电机及减速器轴承运行可靠，温度应≤环境温度+70℃。润滑油位应在1胆～2/3处，如果油位低应补充。联轴器、键应完好无损。 [1]
旋转供料器的停机检修：
打开上盖检查润滑油油质及油位，润滑钠应无杂质，不变质。如果有杂质应及时更换，油位控制在1/2- 2/3处。检查电机与蜗杆联轴器的同心度，同心度偏差
拆下电机地脚螺栓,将电机与减速机分开。拆下蜗杆座螺栓，将支座取下。用油盆接好，将涡轮室端盖拆下放油。将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。将两侧墙板螺栓拆下，取出墙板,取出转子。将墙板轴承取出。将蜗杆从支座上取出，取下轴承。用洗油（汽油）清洗涡轮、蜗杆、轴承，清洗涡轮室蜗杆支座。
旋转供料器的电机安装维护：
安装前检查轴承，磨损超差应更换。检查涡轮蜗杆，膳损严重应更换，安装轴承可用铜棒、尼龙棒轻轻敲击到位。将轴承安装到蜗杆上，注满润滑脂，安装到蜗杆支座上。将转子装到壳体内，装好两侧墙板，装好轴承，外侧轴承加满润滑脂。装涡轮，安装好键，紧固好定位螵栓。将涡轮支座装到涡轮室上，调整好中心紧固好螺柱。装好涡轮室端盖，注油至1/2～2/3处。注意安装涡轮室端盖垫应完好，不能泄漏。装弹簧、蜗杆联轴器，电机装到支座上，调整好同心度，紧同好螺栓。安装蜗杆时调整好与涡轮同心度，偏差小于o.1mm.电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm安装完毕后应手动盘车，运转自如。
旋转供料器的单机运行试车：
组装完，进行运行前检查。接通电源，空载起动，运行应轻快，无杂音，工作电流在额定40%~50%范围内检修完毕,可以待用。
气力输送能迅速取代机械输送并能在粉体输送行业逐渐普及主要在于气力输送具有其他输送方式所不具有的一些独特优势，那么气力输送方式相较于其他输送方式具有哪些独特之处呢？本文义利小编为大家总结了以下5点：
旋转供料器在粉体气力输送装置的基本形式：
根据设备组合情况的不同，粉体气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
吸气式粉体气力输送装置：
这种输送方式的特点是；
1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
压气式粉体气力输送装置：
这种输送方式的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
粉体气力输送装置的主要设备：
（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
对接料器结构的要求是：
第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。
第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。
第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。
系统概述
稀相粉体气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1mpa 或 真空度pv=－0.01~－0.06mpa、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1mpa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离长达百米。
其主要组成部件为混合室、吸嘴、旋转供料器、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙）进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前是先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、、建材、粮食、港口等行业。
气力输送是全封闭型管道输送系统。布置灵活。无二次污染。高放节能，便于物料输送和回收、无泄漏输送，气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。计算机控制，自动化程度高 气力输送形式：气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5mpa负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 mpa按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
粉体气力输送旋转供料器的生产特点：
根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。
粉气力输送装置设计计算
①原始资料收集
②设计程序
③计算和确定有关参数
④系统压力损失的计算
a.主要参数
悬浮速度：悬浮速度集中反映了被输送物料的主要物理特性，是在面粉气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。
气流输送速度：面粉气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。
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气力输送旋转供料器设备具有投资小，节能环保、无粉尘污染等特点，不仅如此，气力输送设备是环保的话题越来越受到人们的关注中，在当今这个雾霾严重的社会环境中，人们继续关注着环保设备的发展。当今社会，什么吃香，当然要属山东龙之铁旋转供料器，因为气力输送旋转供料器不仅是为了粉状物料的输送，也是为了人们能够很好的改善我们的环境，为了我们以后出门不再离不开口罩这个东西，而气力输送旋转供料器的产生也引起了人们对环保的愈发重视。