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赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样

2024-4-18 14:10:37发布次查看发布人:
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样4xj4赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 节省人力,财力,但也存在无规划手续,施工管理混乱等现象,导致施工过程中可能存在风险,主要有以下几点:施工顺序为:工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。 合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后进行试顶,待调整各项参数后即可正常顶进施工,接口在顶进前先用粘的牢胶水将遇水膨胀止水圈贴在钢筋混凝土管口上,止水圈偏于管厚度中间偏外放置。 钢筋砼管直径2m,创造钢管顶管记录:一次顶进距离为1743m,1997年上海黄浦江上游引水工程的长桥支线顶管,钢管直径3.5m,顶管类型编辑长大距离顶管普通顶管一般距离≤100m,无中继环,(现在某些专家认为可能提高到300m)。 每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致,(3),顶铁安装顶铁安装必须顺直,无歪曲斜扭曲现象,加放顺铁时,应尽量使用长度大的顶铁,减少顺铁连接的数量,顶进施工时,顶铁上方及侧面不得站人,并应随时观察有无异常迹象。 水平与垂直兼有曲线,小曲率半径曲线,,顶管施工是在管道的沿线按设计方案设置工作井和接收井,工作井内设置足够强度的后靠背,吊进工具头,油压千斤顶及要顶进的钢管或钢筋混凝土管,接好照明,泥浆管,油管等管线。 中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动,地面沉降和顶进阻力,当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充,(3)接口:管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的地下管道施工方法,早于1896年美国北太平洋铁路铺设工程中应用,已有百年历史。20世纪60年代在各国推广应用;近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
从50年代从北京、上海开始。
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 并使得井内土体得到一定的疏干和固结,2,顶管工作坑允许偏差3,顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键,要求牢固可靠,轨距,高程,流水方向必须准确,导轨方向应和管轴线方向平行,且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线重合一致。 千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进,其操作过程如下:(1),安装好顶铁并挤牢,工具管前端破取一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作冲程,将管道推向前一定距离,(2),停止油泵,打开控制阀。 顶管完毕后,对于管与管之间的缝隙,采用膨胀水泥砂浆压实填抹,选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂,配合比(重量比)为:膨胀水泥:砂:水=1:1:0.3,随拌随用,一次拌和量应在半小时内用完,填抹前,将接口湿润。 早于1896年美国北太平洋铁路铺设工程中应用,已有百年历史,20世纪60年代在各国推广应用,近20年,日本研究开发土压平衡,水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法,从50年代从北京,上海开始,1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道。 (3)顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备,要求它能承受顶进压力而不变形,并且便于搬动,根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁,顺顶铁和u形顶铁三种,(4)其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用30号工字钢梁,上铺15×15cm方木。 应安放长的顶铁,保持顶铁数目少,(4),顶进中,顶铁上面和侧面不能站人,随时观察有无扭曲现象,防止顶铁崩离,4,顶进施工顶进施工应遵循[先挖后顶,随挖随顶的原则,连续作业,避免中途停止,顶进开始时,应缓慢进行。1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:左右﹤±150mm,上下﹤±50mm。 前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节,分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形,(2)中继间:在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。 本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺,中继间由前壳体,千斤顶及后壳体组成,前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封。
1981年浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差﹤10mm。
顶进速度快:美国1980年,9.5小时顶进49m。
顶进距离长:
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 二,施工方案(一),施工测量方案1,施工放线工作准备根据管线铺设走向,用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩,并确定顶坑位置,桩点必须是所顶管道的中心点,如遇障碍物,操作井位置应根据现场情况予以适当调整。 顶力计算推力的理论计算:(以φ2000mm计算)f=f1十f2其中f-总推力fl一迎面阻力f2-顶进阻力f1=π/4×d2×p(d-管外径2.5mp-控制土压力)p=ko×γ×ho式中ko-静止土压力系数。 千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜,(2)高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定核动力为31.5mpa液压油泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 吸泥排泥设备--泥水平衡,泥水加气平衡顶管机,关键编辑1,顶力问题:增加中继环和泥浆润滑,中继环间距20-200m,越靠近工具管间距越小,泥浆作用:润滑,减沉,泥浆材料:膨润土泥浆,稳定,失水少,注入孔设置:轴向--工具管相邻3-4节为有孔管。 形曲线,水平与垂直兼有曲线,小曲率半径曲线,自动控制自动测量,自动记录,自动纠偏,有条件情况应列入方案比较,施工特点编辑1,适用于软土或富水软土层,2,无需明挖土方,对地面影响小,3,设备少,工序简单。 压浆材料选用水泥和粉煤灰,按1∶4配置而成,分2-3次压入,压力从0.5mpa慢速调到2.0mpa,使压入的水泥浆包裹砼管外壁,达到无空隙,起到防沉防裂作用,6,回填土顶管完成后,应按设计要求进行井室施工。 φ800mm,布设一根注浆管,每顶进一根管道安装两根,在砼管与砼管接缝处用钢片焊接成卡,随着管道顶进而带动前行,直到单侧顶进完毕为止,(3),压浆顶管完成后,利用拌浆机和高压注浆泵,通过该管压入水泥浆。 以承受此荷载,后背由横排方木,立铁,和横铁构成,(三),顶管施工方法1,引入测量轴线及水准点(1),将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作为顶管中心的测量基线,(2),将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方。 防止管道外水土和浆液倒流入管道内,每只中继间安装10个,每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置,千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上,钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。国外首次一次顶进距离1200m,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径为2.6m。
创造混凝土顶管记录:一次顶进距离为2050m,2001浙江嘉兴污水顶管,钢筋砼管直径2m。
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 控制桩放好后必须用砼保护好,待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内,便于随时检查和复查,并进行保护,以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用,(二),开挖工作坑1,工作坑开挖与支护(1),竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米。 1.8万元/只,一般两只,7.5kw电动泵1.5万元,,顶管施工是在管道的沿线按设计方案设置工作井和接收井,工作井内设置足够强度的后靠背,吊进工具头,油压千斤顶及要顶进的钢管或钢筋混凝土管,接好照明,泥浆管。 喷浆,土钉打入,内层钢筋网片安装焊接,喷射砼,外层网片安装焊接,喷射混凝土封闭,完成一个循环,施工采用单班制作业,组织2个班,单井每班12人,地表水处理:沿竖井主体周围设置排水明沟,控制地表水流入井内。 将长距离顶管分成若干段,在段与段之间设置中继环,接力顶进设备可使后续段只克服顶进管段侧面摩擦力即可,按自前至后顺序开动中继环油缸,顶进管道可实现长距离顶进,中继环--在中继环成环形布置若干中继油缸,油缸行程200mm。 在一般顶管地段,如土制质较好,可超挖管端300-500mm,对于密实土质,在管端上面允许超挖15mm以内,以减少顶进阻力,管端下部135度范围内不得超挖,保持管壁与土基表面吻合,(9),接口的处理:由于顶管的管材为f型接口。 支顶牢固后,即可施加顶力,同时配合超挖纠偏法,边顶边支,直至使偏差回归,(8),管前挖土要求管前挖土是保证顶进质量和地上构筑物的关键,挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性,因此应严格控制管前周围的超挖现象。 圆形工作井加护套后能承受1591.5t顶力>实际顶力500t,能满足要求,3.2.主要设备的选择顶进设备主要包括千斤顶,高压油泵,顶铁,工具管及运出土设备等,(1)千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备。 程施工中转化而来,缺少训练,今后仍需加强管理,努力推广先进,提高施工水平和改善施工工艺,施工工艺编辑1,机头选型:根据地质报告,并结合的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。创造钢管顶管记录:一次顶进距离为1743m,1997年上海黄浦江上游引水工程的长桥支线顶管,钢管直径3.5m。
顶管类型编辑
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 中继环油缸工作时,后面的管段成了后座,将前面相邻管段推向前方,分段克服侧面摩擦力,4,工程管管道主体一般为圆形,直径多为1.5-3m,长度2-4m,管道材料类型钢筋砼管:c50以上,应用多,用于短距下水道中,钢管:列应用第二位。 取值作为油缸的总推力,工作井(φ2000mm顶管)设计允许承受的顶力为800t,管材轴向允许推力700t,主顶油缸选用2台(或4台,根据现场实际情况定)300t(3000kn)级油缸,每只油缸顶力控制在250t以下。 取0.8t/m2d-管外径2.5ml-顶距,取值100mf2=3.14×2.5×0.8×100=428t,因此,总推力f=31.4+428=459.4t,根据总推力,工作井所能承受的顶力及管材轴向允许推力比较后。 一般取0.55ho-地面至掘进机中心的厚度,取值6mγ-土的湿重量,取1.9t/m3p=0.55×1.9×7=7.31t/m2f1=3.14/4×2.5×2×8=31.4tf2=πd×f×l式中f一管外表面平均(根据顶进距离平均淤泥土)综合摩阻力。 导轨安装枕木上,枕木放置在工作井的底板上,c,严格控制导轨顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致,d,导轨必须直顺,严格控制导轨的高程和中心,(2),千斤顶安装采用2台双作用活塞式液压千斤顶,主顶站千斤顶选用油缸。 减沉,泥浆材料:膨润土泥浆,稳定,失水少,注入孔设置:轴向--工具管相邻3-4节为有孔管,之后每隔2-5节设有孔管,环向--周圈均匀设3-4个压浆孔,压浆原则:先压后顶,随顶随压,及时补浆,2,方向控制:计算机控制。 同时防止顶管导致周围土体松动,在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小孔的压浆管(d50mm钢管),以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆,使顶进管道与周围土体密实无空隙,防止管顶土层沉降,顶进施工时,主要利用风镐在前取土。 防止老化,施工中,将橡胶止水带用胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转,移位和断裂,软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间。长大距离顶管
普通顶管一般距离≤100m,无中继环,(现在某些专家认为可能提高到300m),长距离顶管﹥100m,长大距离﹥1000m。
大管径顶管
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 所以,一般不做压浆处理,(1),压浆管制作使用φ50mm钢管,每节长度1.95m,将钢管按梅花型布置吹成眼孔,间距为30cm,管与管之间使用丝口连接,(2),压浆管布置根据所顶砼管道内径大小确定,管径为φ600mm。 工期短,造价低,速度快,4,适用于中型管道(1.5-2m)管道施工,5,大直径,超长顶进,纠偏困难,可穿越公路,铁路,河流,地面建筑物进行地下管道施工,6,可以在很深的地下铺设管道,施工设备编辑构成:顶进设备。 一个接口测一点,有错口的测两点,(6),设计坡度在导轨安装时做好调整,导轨坡度应与管道设计坡度一致,固定两侧测点,随时校正,正负高差不得大于10mm,(7),管道纠偏顶管施工比开槽施工复杂,容易产生偏差。 l后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和风度,且压缩变形要均匀,所以,应进行强度和稳定性计算,本工程采用组合钢结构后背,这种后背安装方便,安装时应满足下列要求:使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。 油管等管线,然后用油压千斤顶缓慢顶进,通过压浆系统使管节周围形成泥浆套,管道在泥浆套中滑行,在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边纠偏,直至将钢管或钢筋混凝土管顶至接收井内,顶管施工介绍视频:。过去一般认为顶管直径为3m。现在日本、德国等国顶管管径可达4~5m。
微型管顶管
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 导轨标高偏差应符合规范要求,不得大于3mm,(1),导轨安装:a,严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入管节中心及高程能符合设计要求,b,由于工作井底板设置了单层双向钢筋网,并浇注了20cm的砼,地基稳定。过去顶管管径一般≥300mm,目前可达75mm。
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 再分层填入,压实抹平后,在潮湿状态下养护,5,压注水泥加固浆管外壁压浆:由于顶进钢筋混凝土管,管壁四周土层有松动,管壁与地层间有少量间隙,为使顶进管与地层间空隙密实,确保顶进管段不沉陷,纯土层顶进时,由于管道和土层之间没有间隙。 及时校正顶进偏差过程中,应每顶进20-30cm,即对中心和高程测量一次,在正常顶进中,应每顶进50-100cm时,测量一次,中心测量:根据工作井内测设的中心桩,挂中心线,利用中心尺,测量头一节管前端的轴线中心偏差。 顶管中,后背不应当破坏,产生不允许的压缩变形,后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩,否则,千斤顶在余面后背上,造成顶进偏差,为了保证顶进质量和施工案例,施工时应后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中:r-总推力之反力(一般大于推力的1.2-1.6)a-系数(取1.5-2.5之间)。 这可以通过油泵压力来控制,千斤顶总推力500t,因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求,l后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向一致,当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失,这种弹性变形即象是正常的。 然后用油压千斤顶缓慢顶进,通过压浆系统使管节周围形成泥浆套,管道在泥浆套中滑行,在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向,边顶进边排土边纠偏,直至将钢管或钢筋混凝土管顶至接收井内,顶管施工介绍视频:可能存在的风险顶管施工虽然可以缩短施工时间。 长距离顶管﹥100m,长大距离﹥1000m,大管径顶管过去一般认为顶管直径为3m,现在日本,德国等国顶管管径可达4-5m,微型管顶管过去顶管管径一般≥300mm,目前可达75mm,顶管按管径分类:大口径:≥2000mm中口径:1200-2000mm小口径:500-1200mm微口径:≤500mm曲线。顶管按管径分类:
大口径: ≥2000mm
赣州赣县定向钻顶管施工效果怎么样 顶进速度快:美国1980年,9.5小时顶进49m,顶进距离长:国外首次一次顶进距离1200m,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径为2.6m,创造混凝土顶管记录:一次顶进距离为2050m,2001浙江嘉兴污水顶管。 固定在型钢制作的千斤顶支架上,并与管道中心的垂线对称,安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处,支架焊在井底横梁上,千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上,即与管道中心的垂线对称,其合力作用点在管道圆心上。 高程测量:使用水准仪和高程尺,测首节管前端内底高程,以控制顶进高程,同时,测首节管后端内底高程,以控制坡度,工作井内应设置两个水准点,以便闭合之用,经常校核水准点,提高精度,一个管段顶完后,应对中心和高程再作一次竣工测量。中口径:1200 ~2000mm 应用计算机控制,激光导向等先进,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:左右﹤±150mm,上下﹤±50mm,1981年浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差﹤10mm。
小口径:500 ~1200mm 必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形,沉降和隔水,触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8,触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔。
微口径: ≤500mm 该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响,2,顶进设备及顶进工艺(1)主顶:采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米,千斤顶动力由油泵提供,千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井。
曲线顶管
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