以前国内硬质合金模具还处于初级阶段，一般都是中小模数的合金齿轮使用模具进行加工，但因为合金齿轮加工过程中会出现变形与收缩，而收缩之后的精度变化规律，以前国内的研究还不深入，石照耀认为这是制约合金硬质模具发展的重要原因之一。钨钢薄片模具是齿轮注塑加工中关键的部分，齿轮是较为精密的零件，一点小小的偏差可能会影响整个齿轮的性能。合金硬模具看起来简单，其实是复杂的，比如齿轮模数、螺旋角大小、孔位的确定等因素都影响硬质模具的设计。“精度问题、寿命问题是硬质合金模具研究的重中之重，以前国内在这方面做的还非常有限。从标准的实质来讲，应该分为技术标准和产品标准两种，技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，要考虑硬质模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。江苏钨钢薄片所以，标准的制订非一日之功，它必须建立在行业扩大、经济实力雄厚的基础之上，条件成熟之时，将是标准出台之日。
从刀具行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大。而高速钢产品的比率将逐步减少。钨钢薄片据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。对刀具制造商和涂层供应商而言，重要的是生产率。钨钢薄片切削性能(切削速度，单位时间切削量)提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。面对的挑战及需要改进的地方主要包括：机械和结构特性：硬度、强度、耐磨性；热和化学特性：耐热性、绝缘性、催化性；生物特性：适应性、杀虫特性；电子和光学特性：反射性、透明性等。近年来，(ti，al)涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。
我国虽然是世界硬质合金的第一生产大国，但还不是强国。钨钢薄片我国硬质合金产品以中低档硬质合金为主，高精密刀具、模具、工程机械配件等高附加值硬质合金产品比重很低，我国的高端刀具市场规模超过20亿元，主要被国外三家巨头垄断：肯纳、伊斯卡和山特维克。国内能够生产的企业很少，已不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。江苏钨钢薄片我国企业也纷纷通过各种方式，开发高档硬质合金产品，实现产品附加值的提高。与传统产品相比，高端刀具具有非常高的产品附加值。随着九江项目逐步达产及洛阳硬质合金刀具项目在2015年投产，硬质合金深加工项目有望进一步提升公司价值。为促进我国硬质合金产业的升级，提高产品附加值，在近年的几次出口退税政策调整中，硬质合金刀具等产品的出口退税率由5%提升到11%，对于企业而言，有了国家的扶持和企业自身的信心，今后企业将在刀具国际市场中的竞争力更强。这将对我国硬质合金产品的出口起到极大的促进作用。
从初的钨原矿到终硬质合金及其制品产业链各个环节都能实现较大的增值空间。钨钢薄片从初的原料精矿粉制成金属粉末，产品增值3倍左右；从精矿粉到普通硬质合金，可提升产品附加值6倍左右；从精矿粉到数控车床旋转刀片，产品增值20倍以上。研发创新意识增强，国内专利申请持续增长我国硬质合金行业是从20世纪50年代起步，走过了技术引进、消化吸收、自主创新的近60年发展历程。国内硬质合金企业逐渐发展壮大，无论从数量、规模还是从技术上均有了极大的进步。钨钢薄片企业开始逐渐重视研发创新能力，知识产权保护意识不断增强，行业的专利工作从无到有，发展变化很快。目前，国内从事硬质合金研究的高校及研究院所30余家，技术人员占比比例约10%。从硬质合金行业专利申请数据来看，2006年前后硬质合金行业新增专利增速开始较快增长，并在2014年达到顶峰。钨钢薄片厂2006年国内硬质合金新增专利数仅为169个，到2014年新增专利数量已经达到661个。
硬质合金模具具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢薄片硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。江苏钨钢薄片厂现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）
我国硬质合金产量约占世界40%，但销量近20%，高性能的高端产品较少，开发此类产品是硬质合金开发的重中之重。钨钢薄片较为可能的有：1、金属陶瓷刀具硬质合金金属陶瓷刀具的成分中一般含20%的wc，刀具材料有al2o3、si3n4、sialon等。金属陶瓷可制成可转位刀片或者整体刀具（铰刀和铣刀）主要用于对精加工表面要求较高的场合。陶瓷刀具在加工淬硬钢、incol718等难加工材料时，较涂层硬质合金刀具具有更高的加工效率。2、钨钢薄片亚微细硬质合金亚微细硬质合金占据了世界硬质合金市场将近25%，并且还在持续增加。由于电脑、手机等产品往小型化发展，同时由于更新更好的pvd涂层技术的支持。pvd涂层刀片通常在精切削中，因此与工业上近净成形加工的发展趋势一致。

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