粉体气力输送机，负压气力输送就是其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送早实际运用、可靠、成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。
粉料气力输送机在整个气力输送系统当中起到的作用主要是靠我们空气的压缩来进行粉状物料的输送，我们现在目前使用的气力输送设备是整个输送系统过程无粉状物外泄，都在管内进行输送的，气力输送泵的物理原理：
由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
理想气体状态方程空气在压力或温度改变时能改变自身的体积，具有显著的压缩性和膨胀性，因此，当温度或压力变化时，气体的密度也随之变化。它们之间的关系，服从于理想气体状态方程式，即pv=rt或p/p=rt(1-5)式中p压力/米,v比容3/公斤，t-热力学温度（k-开尔文）t=to+t℃to=273k,r-气体常数（米/公斤），对于空气r=287米/公斤。也就是说空气的压缩和气力变化是气力输送系统重要环节.
使用粉煤灰气力输送机的客户使我们设备的主要发展对象.，我国的资源禀赋决定了我国的一次能源消费结构只能以煤炭为主。火力发电是将一次能源煤炭转换成二次能源电力的主要方式，在电力生产过程，需要消耗大量煤炭，火力发电在满足我国经济社会快速发展对电力巨大需求的同时，又造成了较大的环境和运输压力，火力发电是节能降耗和污染减排的重点领域。我们的粉煤灰客户就近选地存灰，在原来的粮食储备站，或者封闭的大棚里，废弃的堤坝里，或者花高价钱建设钢板库存灰。
存灰容易出灰难，我们的设备在任何储备空间里都能做到环保吸灰。在不可避免地要产生粉尘和烟尘，如果不采取有效的防尘和防尘措施，就会污染环境，直接危害生产工人和附近居民的身体健康。粉尘还会加速机械的磨损，引起腐蚀，破坏电气绝缘，排至厂外污染环境。影响农牧业生产，因此必须采取行之有效输送防尘措施。我国同世界许多国家一样，制订了有关工业企业设计卫生标准，采取气力输送装置lf料封泵，可以根据物料的形状、粒度、密度、物性 以及生产工艺过程特征进行，气力输送设备具有设备简单、操作方便、占地面积小等优点。且输送系统是密封的，可防止输送物料受潮，避免粉尘污染环境。输送过程可以对输送物料加热、冷却、混合、粉碎、干燥等。
电厂的排灰方式原为水力除灰，在各脉冲除尘器灰斗下设置有箱式冲灰器，冲灰水流入灰沟，集中到灰浆池，再用灰浆泵通过输灰管道输送至距厂区5公里处的灰场堆存，排灰成本达25元/吨，年耗水量约100万吨。大量的水排灰不仅占用土地，而且污染环境，特别是原有的灰场已接近满载，电场需重新征地，另辟灰场。为解决上述问题，“节约资源、保护环境”，为开展粉煤灰综合利用，
粉煤灰气力输送机，装车系统完善，适合大小库存灰出库使用.
气力输送机系统。1、系统方案选择
为满足工程设计要求，保证工程质量，达到工期短、投资省、见效快的目的，电厂在项目开工之前组织有关人员到省内外同类型电厂进行了详细的考察。根据现场布置情况，按常规设计，当时可供选择的方案有以下三种：
①正压浓相气力输送
在电除尘器灰斗下设置小料封泵，通过一根 dn125 输送管道输送至灰库。其
工艺流程为：电除尘器灰斗插板门 气动三通切换阀 进料阀 仓泵出料阀 输灰支管 输灰母管 灰库。输送气源为空压机，管径分别为dn80、dn100，输送速度约20～30m/s。
②微正压气力输送
在电除器灰斗下设置气锁器，每一电场支管道至输灰母管前设置支路阀，其
工艺流程为：电除尘器灰斗插板门 气动三通切换阀 锁气器 输灰支管支路阀 输灰母管 灰库。输送气源由罗茨风机提供，输灰管道分别为dn100、dn125 输送速度约为14～20m/s。
③负压气力输送
在电除尘器灰斗下设置进灰阀，每一电场支管至输灰母管设出料控制阀，其
工艺流程为：电除器灰斗插板门 气动三通切换阀 进灰阀 输灰支管出料控制阀 输灰母管 过滤分离器 灰库。输送气源为负压风机，输灰管径分别为dn100、dn125,输送速度约17～25m/s。
综合以上三种方案，其气力输送过程都是通过专用或通用阀门反复动作来完成进料、出料、间断输送、阀门动作频率高，磨损和损坏程度较快，因而设备维护工作量大，一般需配备3~5 名维修人员，运行成本费用高。同时，由于阀门控制接点多，控制系统复杂，投资也较大。
2、系统方案优化
在考察中，粉煤灰气力输送线在省内外电厂和附近水泥厂有多处用于近距离气力输送的实例和业绩，输送距离均为200～300m，输送量为4～60t/h 不等，使用厂家普遍反映较好。该气力输送泵结构先进，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运转可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。与前述三种方案相比，不仅可节省工程投资，在降低能耗、减少成本方面也具有明显的优势，经过反复综合论证比较，电厂决心打破常规，大胆创新，采用粉煤灰装车吸负压的低压气力除灰系统。
粉煤灰气力输送机的选择应根据输送距离、灰量、灰的化学成分和物理特性,除尘器形式和布置情况,以及干灰综合利用和环保要求等条件,通过技术经济比较后确定.可按下列条件选择:
输送矩离
1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时,宜采用自吸式装车方式.
2)当辖送距离超过150m时,不宜采用负压气力输送设备,否则输送浓度降低,很不经济.
3)当输送距离不超过1000m时,宜采用正压气力输送设备．因为在此范围内输送浓度较高,技术经济均好,适应范围也广. 目前正压气力除灰有两种：一 低压连续气力输送机；二、正压浓相气力输送系统
4)可采用上述系统的单一系统或联合系统.
粉煤灰装车设备在操作的时候，要操作步骤准确无误，下面给大家分享一下气力输送综合操作要领：
1.安装工作全部完成，所有气力输送设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面严密，所有标示清晰，与设计一致。
2.清理各电场除尘器灰斗，缓冲灰仓，管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。
3.先进行各阀门的动作(包括电磁阀)检验,要求各阀门动作到位，启、闭灵活。
4.具备要求的控制气源罗茨风机和灰仓顶除尘器能正常工作。
5.动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。
6.所有转动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。
7.具有其它相关条件
在粮食储备环节，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证颗粒物料生产顺序进行。因此，输送机械是饲料厂重要设备之一。为了顺利、高效地完成输送任务，应根据输送物料的性质、工艺要求及输送条件的不同来选择适当形式的输送设备。饲料化肥厂常用的输送设备有胶带输送机、气垫输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送设备及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。
气力输送机的形式和特点
气力输送是利用风机在管道内形成一定流速的空气风压来输送散粒体物料的方法。它广泛用于港口码头，也用于饲料工业和其它工业。
常用的气力输送装置按其设备组合形式不同，可分为吸入式、压送式和混合式三种类型。
1．吸入式：它由吸嘴、输料管、卸料器(刹克龙)、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压(即负压)。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管输送，经输料管送至离心卸料器中，物气分离。物料由卸料器底部的关风器卸出，而空气流(含有微尘)通过风机(或再经过其他除尘器进一步净化)排向大气中。
吸入式具有以下特点：
(1)输送装置处于负压状态(一般情况真空度不大于0.1mpa)工作，不易外逸物料和粉尘。
(2)供料装置简单方便，适宜于物料从几处向一处集中输送。
(3)适用予堆积面积广或存放在深处、低处的物料的输送(如仓库、货船等散装物料的输送)。选用风速较高，对于谷物粉料18～20m／s，谷物颗粒及矿物粉料22～25m／s，较适合于垂直输送。
(4)对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，致使这些设备的结构较复杂。
(5)由于真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故水平输送距离较短(一般小于30m)，输送量不大。稀相输送浓度比较低，u在10以下常用0.5~5。
2．压送式：它是在正压(高于1个标准大气压，latm = 1.01325×10五次方pa≈0.1mpa)状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中。由供料箍向输送管供料，空气携带物料沿着输料管运至离心卸料器将物料卸出，空气经除尘器(如袋式除尘器>净化后摊入大气中。
压迸式的特点：
(1)适合予大流量长距离(可达0-1000m以上)的输送。随慧输送距离的增加，面风压运渐下降。
(2)卸料器结构简单，便于装设分配臂段，可同时将物料输送到几处卸料点卸辩。物料输遥逮度较德．瓣物辫速度燕变化的。它较邂禽予水平输送。
(3可方便地发现漏气的位置，能防止杂质进入本系统。
(4)容易造成粉尘外扬，一般不能由几处同时加料，输送条件收到限制。
喷射式供料器是在供料斗下方的通道处变窄，以增大气流速度，此处静压低于大气压，利用负压将物料从料斗吸入输料管中，供料口前方沿物料运送方向的管径逐渐扩大(扩散角约8°)，气流速度下降而恢复正常速度，输送状态转入正常。
2．卸料器：它用于压入式的供料和吸送式的卸料，它将管道内的高压或卸料器内的负压与大气隔离并进行排料。在壳体内水平安装一个圆柱形叶轮(即带凹槽转子)，壳体两端用端盖密封，壳体上部为进料口，用法兰与卸料器(或料斗)的出料口连接，下部为排料口。压送工作时，物料由进料口落人格室(槽)内，当格室转到下面时物料卸出。为了提高格室中物料的充满系数，壳体上装有均压管，在格室转到装料位置之前时，格室中的高压气体从均压管中排出，使格室充满物料。但对压送关风器的设计制造精度远高于一般低压关风器。
3．离心式风机：风机是气力输送装置中的动力设备，它从吸气isi吸进空气，并对空气加压来输送物料(压送式)；或从输送管道中吸出空气，在管道内造成负压来输送物料(吸人式)。不论哪种形式，都是由机械能变为空气能，用空气能来输送物料。根据风机产生风压的大小，离心风机分为低压(压力小于1kpa)、中压(压力1～3kpa)和高压(压力3～15kpa)。气力输送中多采用高压离心风机(图2-25)。
工作时，电机带动风机叶轮和叶片高速旋转，空气从进风口进入叶片之间的流道内，并在离心力作用下向四周流动，集中于蜗壳形机壳内，从出风口排出，与此同时叶轮中心部位将形成低压区，外面的空气在内外压力差的作用下，不断进入风机，以填补叶片流道内排出的空气。在叶片的作用下，气体获得能量，作为气力输送的动力。
罗茨风机的种类很多，其系列由两组数字构成，组数字代表风机全压系数的10倍(取整数)，第二组数字为风机比转速。在相同叶轮直径和转速下，全压系数高、比转速低者为高压风机，反之为低压风机。一般比转速 >60 为低压风机，30～60为中压风机，15～30为高压风机。部分国产离心风机的型号及主要性能参数见表2-20。
在输送颗粒物料中，通风除尘常用低压、中压风机，。气力输送常用中压、高压风机，等，前者风量较大，适合输送浓度比较低的粉料；后者风量较小，适合输送浓度比较高的谷物粒料。应该指出，每种型号风机均有许多号码（表示叶轮直径的分米数），可根据风机型号表或风机的综合性能曲线选用。风机的综合性
根据计算得到的风量和全压力，可通过图表选择风机并选配相应的电动机。
计算和选配气力输送机的一般步骤可归纳如下：
(1) 根据输送物料的流向和安装地点条件，合理布置管道和设备，以保证短的管道系统和小的压力损失。
(2) 根据装卸工作条件、要求和被输送物料的特性，选择气力输送装置的形式，选定浓度比和生产率，确定适合的输送风速。
(3)根据选定的生产率及浓度比，计算所需空气量、管径及其他主要部件的结构尺寸。
(4)计算各组成部分的压力损失，当多管道输送时，以阻力大的一根主阻管为计算依据，并计算出整个系统的总压力损失。
(5)根据计算所需的空气流量和总压力损失，选择风机及其配用的电机。
 气力输灰设备输送能力5t/h，配用罗茨鼓风机型号为145，功率45kw，转数970r/min，流量20m3/min，升压49kpa。输送距离水平距离60m，垂直高度约lom。输粉机可输送物料500m，提升高度可达50m，sfj型输粉机是一种综合性价比更高的输送粉状物料的专业设备。金海专利产品输粉机可用于：火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料比小于1.6以下企业的生产和使用。
当粉料气力输送机遇到改变输送物料种类时，我们需要做以下处理：先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭合并使管道内物料全部送完后才能停风。
粉煤灰气力输送机，输粉机工作要保持管道的畅通，平时我们要注意管道的清理工作，我公司以优质的产品，一流的技术，合理的价格，优质的售前，售中售后服务以满足用户的要求，热忱欢迎新老用户来公司参观，考察，洽谈业务及技术合作。
气力输送机装灰设备的发展已经有近百年的历史，发展到现在已经到第四代气力输送设备，今天我们详细总结一下这四代装置的发展历程和优缺点。
在早气力输送运用到港口谷物的装卸，那时候利用低压或低真空稀相动压气力输送，是早的代气力输送设备，然后设备的发展出现的高压气动力输送，成为第二代气力吸粮机。
这两代设备有很多缺点：比如需要的空气量很大，动力消耗高；由于空气输送速度很快，导致物料表面破碎或者管道内壁破损；设备投资大，占地面积大；容易引起管道内部堵塞。为了克服这些缺点，国外一些研究机构开始研制低速高混合比的密相静压气力输送设备，具有较低的耗气量和较高的混合比，显著减小了物料的破碎，被广泛使用在玻璃、化工、粮食、食品等行业，设备结构大大简化，标准着气力输送研究进入新的阶段，这被称作第三代和第四代气力输送设备。
密相静压气力输送技术仍在不断发展，相关的理论基础和实验过程正在充实，相信随着技术的不断提升，更新一代的气力输送设备在不久的将来就会出现。