锯床锯条在使用过程中经常出现崩齿现象，造成机用锯条崩齿现象有几个原因，如何解决这个问题呢？
首先检查带锯床原因：特别是带锯床由于经常受到震动影响，可能锯床地基螺栓松动从而导致锯架震动，双金属锯条在切割时受不规格震动会产生崩齿故障。检查升降油缸磨损、油质不好或者进入空气等原因，都会造成锯架不能同步下降，导向座上的导向块严重磨损，使机用锯条不能正常垂直切割，都会造成崩齿现象。
其次是齿形选择不当的影响：不管所切割的金属是实心、管材还是异型材料，进给速度和线速度没有调节好，齿距选择错误，用粗齿来锯切细小工件也会有崩齿。经过多年的维修经验了解到，大部分的故障是人为操作不当产生的，新锯条没有磨合，双金属带锯条没有平稳的接触到工件，切割硬质钢材时快速进给造成齿尖瞬间损坏。操作师傅不能粗心大意，切割前工件必须要夹紧，如果切割时工件松动，带锯条就会受到不确定的外部作用力产生崩齿故障。
使用合适的浓度的冷却液有 的润滑效果， 程度的降低双金属带锯条与材料之间的摩擦，同时锯床冷却液具有冷却和助于排屑的作用。开启带锯床冷却液循环工作水泵，加快液体的搅拌均匀，待切削液完全充分溶解于水后即可加工。
冷却液对于锯床工作效率的提高是功不可没的，冷却液可以高效排除金属废屑，原料选自 植物油脂，具有很强的冷却以及防锈功能。
带锯床切开过程中资料也许会出现切斜切偏的毛病，发作这么的锯床疑问时应该怎么处理？下面咱们来简略说说处理办法。
1、假如前期锯床运用的一切正常，锯条也没有疑问，而偏偏更换锯条而致使的锯斜，那么 的也许疑问即是出在锯条上，通常的主要是锯条质量要素比较大，更多有关锯条的疑问，能够去锯全国网站锯条专区了解。
2、假如扫除锯条的要素后，那么其他的就要考虑锯床的要素了。假如之前的锯条没有疑问，比方锯条齿型等，那么此次就要着重检查有关锯床与锯条的有关了，究竟每次锯条都需求更换，所以，与锯条有关的，比方锯条张紧不行、进给量比较大等要素，就需求留意了。
3、假如以上疑问都扫除了，那么就要考虑锯床是不是到了养护期了究竟锯床的配件也是有寿数的，谁也不知道它究竟什么时候出现疑问。
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以下是锯床常见故障及排除方法：
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
三、锯床锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。
四、锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。
五、锯床锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。
六、工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。目前通过锯床切削料在工业中应用比较广泛，可现今锯床的润滑多采用的是乳化液冷却大量浇注到原材料和锯条之间，来起到润滑和冷却的作用，虽然操作简便，但是这里用到的润滑液需要一套完整可靠的过滤系统，这无形中就使锯床加工本身的成本增加，况且长时间使用的乳化液更换后需要进行环保处理,制造成本逐年增加。
弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要锯床形式，其中带锯床正逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床而开始占据主导地位。虽然带锯床开发、普及的历史较短，但技术进步显著。上世纪60年代切断150mm的45号钢需要15～20min，今日仅需1.5～2min，30多年间效率提高了10倍。在材料的利用率方面带锯床也具发放有明显优势，如切断100mm的45号钢锯口处，带锯床与弓型锯相比可节约原材料56％，与圆盘锯床相比节约原材料高达87.5％。由此可见，带锯床具有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。除此之外，这种锯床适应性广、 动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而获得了越来越广泛的应用。

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