众所周知，氯化法工艺具有相对于硫酸法工艺的多方面优势，是发达 氟碳漆工业的主流工艺。2017年，除中国以外的全球范围内，氯化法产能已占到60.1%，而5大公司的氯化法产能占比平均更高达65.3%。
与硫酸法相对照的是，中国氯化法氟碳漆虽然起步并不算太晚，但发展却异常艰难。中信钛业（锦州钛业）的初期1.5万t/a产能的熔盐法装置也在上世纪90年代末期，与当时引进的三套各为1.5万t/a的硫酸法项目同期建成，但20年来，氯化法和硫酸法的发展天差地别。虽然，从 层面上，自2005年起已开始鼓励氯化法，但20年来的实际发展却如此惨淡。国产氯化法氟碳漆产品的市场占有率简直可以忽略不计：
2011年氯化法产品的产量占比为1.35%，2012年为1.27%， 2013年为1.11%，2014年为1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年为5.8%。
缺乏完整的先进的核心技术
事实上，中国在产业政策上从2005年起就开始鼓励发展氯化法氟碳漆，但一直未见有多大成效。主要原因：
（1）国外先进技术被垄断。科慕、科斯特、特诺的氯化法技术在世界上是 进的，但这些公司的关键的核心技术从不向包括中国在内的任何方转让。
现今国内几家氯化法企业的生产装置，都是通过国外技术咨询和自我消化（开发）的方式建成的，不具有成套的、完整的技术先进性，给运行带来难度是必然的。
（2）自主开发能力薄弱。中国上世纪80～90年代，曾分别在厦门电化厂（1000t/a级，co加热法）和天津化工厂（3000t/a级，等离子加热法）开展氯化法氟碳漆中间试验（小规模工业化试验），后来分别经过鉴定和验收以后，再无进展，这两处装置早已拆除。
此后，包括中科院过程所、华工理工大学等在内的科研院所和高校，也曾开发过氯化法工程研究，但都因没有实体承接，实验室研究成果无法放大规模验证，致使氯化法自主开发至今无工业化成果。
近几年，国内涉及氯化法的行业活动和会议主题内容基本都是国内外的行业状况综述、原料和发展方向等比较抽象的话题，无一涉及到生产工艺和装备方面的实质性交流。国内企业无经验介绍，国外大公司也无代表参加，使得这类活动索然无味，流于形式。
（3）业主方行业跨距太大。在现建成投产的5家氯化法企业中，其中有2家原是纯冶金企业，虽然与氯化法原料钛渣相关联，但离氯化法氟碳漆这一精细化工行业跨距太大，在现今国内外氯化法企业自我保护意识强、缺乏真正技术交流的背景下，依靠企业逐步摸索和积累而获得进步的效果可想而知。
组成：氟碳树脂、溶剂、助剂等。
产品特点
超高的耐候性，户外耐候性能达到10年以上。
涂层耐腐蚀性好，且具有很好的耐碱性。
涂层硬度高，装饰性能好
自洁性能强，且具有很好的免清洗功能。
产品概述
氟碳涂料是山东润美嘉制漆有限公司在氟碳领域经过多年积累结合本行业的特点自主研发的新一代铝材专用氟碳涂料。本系列产品采用进口氟碳树脂为主要原料，经多元共聚的氟树脂为主要成膜物质，具有耐候、耐酸碱、耐老化的陶瓷无机颜料或珠光颜料加工而成的一种铝型材专用涂料。
氟碳涂料严格按 标准生产，它在涂层硬度、耐污染和耐酸碱性、修补性上超越了传统热塑性pvdf氟碳涂料，是铝型材幕墙专用的新一代氟碳涂料。
应用领域
材质：铝合金、镀锌钢、铜合金、镁合金
领域：铝合金幕墙、铝合金材料、机电产品、军工产品等型材。
备注：以上资料及数据时根据实验室测试与实际经验所得，如因施工工艺、检测方法以及涂料改良等，数据会有所差异。
注意事项：
1、施工现场严防明火，以防火灾。
2、施工现场应通风良好，施工时要加强排风以防中毒；切勿将剩余油漆倒入下水道或排气管。
3、喷涂时应戴好防护面罩，以防吸入溶剂、蒸汽及漆物；为避免皮肤与眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量的清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
目前全球有约60%的氟碳漆产量(290万吨)采用氯化法工艺进行生产。全球氟碳漆产能从2011年638万吨增长至2017年741万吨，市场高度寡头垄断，海外产能主要集中在杜邦(科慕)(116万吨)、亨斯迈(90万吨)、科斯特(86万吨)、康诺斯55万吨)、特诺(46万吨)。
中国的钛资源储量位居全球 。近几年来，中国氟碳漆产业的发展态势迅猛，业内人士一片欢欣鼓舞。譬如中国氟碳漆的产能迅速扩充，在规模上取得了一定的成绩，通过这几年的技术革新和改造，国内氟碳漆在质量上也得到了很大的提升，部分产品已经达到能够替代进口产品的水平;在产品的地区差异性方面来看，由于环保要求的逐步提高，欧美 硫酸法氟碳漆生产工艺逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型氟碳漆依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型氟碳漆提供了生存的空间。这些都为中国氟碳漆产业竞争力的提升创造了良好的条件。
地产小周期下行，价格重归弱势
氟碳漆的需求消费分布的区域和工业地理位置密切相关。而作为工业大国的中国，氟碳漆的消费市场更是占据了全球近34%的份额。随着近几年中国氟碳漆产业的发展，其产量也达到了全球近三分之二的产量，因此，中国也是世界氟碳漆的出口大国。欧洲(19.5%)和北美(15.9%)分别位居第二和第三。
产品组成：氟碳树脂、进口助剂、优质颜填料、溶剂等研制而成的。
产品特性：
氟碳漆抗紫外线性能特强，能长期保持原有色泽。
具有优异的抗污能力，长期使用后水洗仍能清洁如新。
具有优异的耐候性，能长期保持美丽的涂装外观，并保护底材。
耐冲击、耐磨并耐用工业腐蚀和海洋大气，适合恶劣环境下钢结构的防护。
产品用途：氟碳漆适用于严酷腐蚀环境下保护钢材结构的耐久装饰面漆以及金属结构、混凝土结构、砖石表面、石棉水泥、木材、聚氨酯和其它坚实物面的表层。
技术参数：
成膜物类型：多羟9s／异氰酸酯
配比：漆料：固化剂=4：1
理认涂布面积：6平方/升
漆膜厚度：湿膜：93微米 干膜：60微米
干燥时间：触干：20分钟(表面固化)／(25℃)
硬干4天(完全固化)
重涂时间：4小时以上
颜色：白色及任一颜色
闪点：3l℃
可用时间：8小时(面漆与硬化剂混合后25℃气温下)
施工工艺：
钢材的表面处理：清洁打磨—防锈底漆—原子灰—自干—打磨—中间漆—自干—打磨—氟碳面漆—氟碳清漆—漆膜维护。
施工方法：
新的金属表面：要求表面没有油污、灰尘和锈迹。除锈 达到sa2．5级或st3．0级。
涂有旧漆的金属表面：用工具除去旧漆、铁锈、渍污和灰尘等。
必须按规定比例均匀调合面漆、硬化剂、稀释剂。
多再涂间隔是指：涂膜在完全硬化之前即4天内可直接喷涂第二道油漆，涂层面不需打磨，干燥后再行施工。
如果已过硬干期4天时间，需将漆层表面重新打磨，以保证漆层之间的附着力。
避免于温度低于5℃以下环境施工。
避免水份混入漆中，水份可造成漆膜缺陷。
氟碳漆涂装方法：喷涂、刷涂、辊涂。涂层为一层底漆两层面漆。
稀释剂／清洗：润美嘉氟碳漆专用稀释剂。
注意事项：
避免氟碳漆接触皮肤和眼睛，如溅到皮肤和眼睛上应立即用清水清洗。施工现场要求通风良好。
含有可燃性溶剂，应远离火源并禁止在附近地区吸烟，现场遵守一切安全健康规定。
避免皮肤吸附漆雾发生过敏现象，使用时请使用适当防护用具。
施工条件：施工温度为(5—40)℃，空气相对湿度=<75％，禁止与水接触。
工具清洗：用氟碳漆专用稀释剂清洗。
存储：氟碳漆须存放在阴凉、干燥、通风条件下(5℃—40℃)，保质期一年。
氟碳漆目前常见的是常温自干型的品种，即不需要烘烤也能够正常干燥，但在实际涂装中，氟碳涂装过程时间比较长，为了缩短工期，一些可以烘烤的中小型工件，往往有快速烘干的需求。下面，润美嘉漆业为您简单列出两种情况的氟碳漆的烘烤工艺。
1、使用的涂料为常温自干型氟碳漆及其相应配套油漆。
大多数底材，使用氟碳漆，需要配套底漆使用，而烘干，通常在喷涂完 一道油漆之后，整体烘干。因此，氟碳漆的烘干，需要考虑到配套的底漆烘干条件。
钢铁表面：配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆，烘干条件：90℃，30-40min实干。应在喷涂完 一道面漆之后，流平10分钟，即可送入烤箱烘干。
镀锌钢表面：配套环氧锌黄底漆+氟碳面漆，烘干条件：90℃，30-40min实干。应在喷涂完 一道面漆之后，流平10分钟，即可送入烤箱烘干。
复合板及水泥板：配套：环氧封闭底漆+环氧中涂漆+氟碳面漆，烘干条件：90℃，30-40min实干。应在喷涂完 一道面漆之后，流平10分钟，即可送入烤箱烘干。
2、使用的氟碳漆为高温烘烤型的氟碳pvdf涂料。
使用高温烘烤的氟碳漆，可以用于铝材、不锈钢、镀锌钢、普通钢铁表面。
采用的配套通常为：
pvdf专用底漆+pvdf实色漆
pvdf专用底漆+pvdf金属漆+pvdf清漆
pvdf专用底漆++pvdf实色漆+pvdf金属漆+pvdf清漆
以上配套主要按照对外观效果的要求以及防腐期限调整。
涂层之间的间隔一般为10-15min，涂层完成后进入烤箱前，需静置10-15min。
烘烤条件为：230℃，15min。
从以上对比可以看出。普通氟碳漆，烘干的温度较低，时间也较长，相对能耗和施工要求比pvdf氟碳涂料要低。而高温氟碳漆，对于大批量的铝材、铝合金、以及有高耐候要求的工件，具有很好的涂装效果，相比普通氟碳漆而言，只能在专业喷涂厂施工。
氟碳漆资讯：国内氟碳漆市场整体“先扬后抑”，年中时 价格突破15000元(吨价，下同)，年底时跌至10000元。进入2019年，氟碳漆市场已适度回弹，目前价格在近5年的均值偏上水平。
展望未来，基于下游pc新建及扩能装置投产预期，氟碳漆供应面将持续偏紧，同时受征收反倾销税影响，进口货持货成本增加明显，且这一因素将长期存在。在需求及成本双重推动下，氟碳漆市场看好预期维持不变。
我国已是氟碳漆的世界 生产国，截至2018年底，氟碳漆总产能143万吨，约占世界总产能的20%，当年产量继续稳中有升，达到近120万吨。但即使这样依然无法满足需求增长，2018年我国氟碳漆表观消费量约165万吨，至少约3成的缺口需要通过进口来弥补。单从这一点看，国内氟碳漆市场仍然还有很大的发展空间。
消费方面，环氧树脂和pc是国内氟碳漆的主要消费领域，这两部分的消费量约占消费总量的90%以上。近年环氧树脂行业发展放缓，对氟碳漆的消耗有所降低;而pc行业则处于高速发展时期，未来产能还将不断释放。在环氧树脂发展空间有限的情况下，随着pc行业的不断扩能，其将引领氟碳漆需求的增长。
所属分类：氟碳漆
组成：该产品为自干型漆。成份一为氟碳树脂，成份二为六亚甲基二异氰酸酯缩二尿。两组份分装，使用前按规定的比例配漆。
[主要特点]
1、具有超长的耐侯性，优异的保光性和保色性、
2、具有极强的附着力。极好的柔韧性。
3、耐酸、碱、盐雾、耐油、耐冻融性好。
4、色泽饱满，质感好，装饰性强。
[主要用途]
氟碳漆广泛用于船舶、桥梁、集装箱、栈桥、管线、网架、机械设备、石油、化工、油、气储罐、大型钢结构等防腐，高档建筑外墙装饰。
项  目 指  标
颜色及外观 各色，外观平整光亮
粘度（涂4-杯25℃）（s） ≥ 60
细度，（μm）       ≤ 30
附着力，（级）      ≤ 1
柔韧性，（mm） 1
冲击性，（cm） 50
表干，（h）        ≤ 1
实干，（h）        ≤ 24
a组份：b组份 10:1（重量比）
耐酸性：10%h2so4、10%hcl、10%hno3 不失色，不起泡，不剥落
耐碱性：10%naoh 不失色，不起泡，不剥落
[建议涂刷遍数]
面漆两至三遍。
[参考用量]
0.16-0.18kg/遍/m2
稀释剂用量为漆的8%—10%
[干膜厚度]
25—30μm/遍
[包装]
氟碳漆为双组份包装。
【市场价格】
55-60元/公斤
[施工规范]
1、底漆表面应清洁、干燥，无污物。
2、双组份漆用前必须按重量比例配漆，搅拌均匀后熟化20-30分钟即可使用。
3、配好的漆应在6-8小时内用完，以免胶化浪费。施工结束后，工具需使用专用稀释剂清洗干净。
4、可刷涂、辊涂或喷涂。稀释剂用专用稀释剂。
5、施工温度应在5-40℃之间进行。每遍漆涂刷间隔应在8小时以上。
6、避免在烈日下、风沙中、阴雨天施工，施工现场隔绝火源，保证良好的通风条件。

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