性能特点
1.管道材质为抗腐蚀hdpe材料，不会被污水及废水中的酸碱及油份等腐蚀。
2.产品为柔性管道，受到外部冲击力时，恢复原形性能优越，地基沉降情况下也不易破裂。
3.管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上，因此管道有较强的抗老化性。
4.在零下60℃的环境里，管材不会冻坏或漏水。
5.管材重量仅为同规格混凝土管的1/8，传统缠绕塑料结构管的2/3，便于运输，施工方便，不需使用大型施工设备。
6.管道重量轻，连接方便，对开挖工程要求不高，在城市排水工程建设时，能大量节省工程时间和工程费用。
7.连接方式多样、简单，在现场即可简便迅速的施工。
8.管道摩擦系数低，介质输送能力强。
9.内部光滑，摩擦阻力小，排水速度快。
10.聚乙烯本身是无毒性可再生利用材料，不会对环境造成污染
产品特性
★耐压、抗冲击:
管材采用了钢带增强,环刚度可达到16kn/m2以上强度好, 抗冲击,对任何地基都有很
★耐化学性:
具有与塑料相同的防腐能力,不会被污水、废水及化学药品腐蚀,不会被土壤中腐烂物后
★耐老化:
管材-般为黑色,可承受堆放和施i过程中阳光的直晒;使用寿命长达50年。
★耐磨性能优越:
比钢管、铸铁管、水泥管耐磨损;并且克服了塑料管的快速应力开裂现象。
★排水流通性优越:
管内壁流阻小,排水速度快,通水能力强,流星大。
★结构优良:
管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧。
★重量轻,安装方便:
管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种,
管材的生产工艺过程
1、管材的生产工艺过程管材的主要生产工艺过程是:在主机上先缠绕一个实壁的pe内层管,然后将折成倒u”形的钢板增强体放置在实壁pe内层管的设计位置上,再在其外部挤出、复合-层与钢带增强体波形相同的pe外层,通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是:在很短的时间内,内层、外层处于熔融状态时,在一定的压力下,内层管、钢带增强体、外层pe完成复合,保证各层复合成为一个整体结构管壁。管材生产的涂敷和挤出缠绕两个主要工艺过程如下:
1).钢带涂敷工艺过程
钢带涂敷工艺流程如下:
钢带涂敷工艺过程，重点控制加热与恒温箱温度,使粘接树脂能很好地涂敷在钢带表面,保证粘接强度;另一重点是控制挤出机挤出速度与牵引速度，保证涂层厚度稳定。
2).挤出缠绕生产工艺过程挤出缠绕工艺流程如下:
挤出缠绕工艺重点控制内、外层缠绕厚度、钢带速度、钢带的加热温度;钢带的复合,必须保证复合过程的温度、压力,以保证管材的质星稳定。
安装说明
1.承插胶粘法
使用热熔胶，适用于低压力给排水，排污，优点是成本最低，安装速度最快，特别是安装中大口径pe管材时不需要那些笨重的热熔机等安装工具，最适合在山区使用缺点是密封性较差。
2.承插热熔法
使用承插热熔焊机，优点是密封性好，接头牢固，成本低，适用于直径200mm以下的管材。
3.对接热熔法
用对热熔机，接头美观可靠，适用于中大口径pe管材安装，但设备笨重，成本高。
采用了u型钢带复合pe材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，生产管材口径从dn300mm到dn2400mm，环刚度都保持在8kn/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。
各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；与缠绕管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各层之间完全粘合，牢度非常高。
钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与pe材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。
可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏
要求
1、适用于介质长期温度不大于45℃。
2、埋地塑料排水管道要按柔性管的理论(管土共同发挥作用)进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
3、管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4、外观
管材内表面应平整，外部波形应规整;管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。
管材在切割后的断面应修整，无毛刺。
管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。
5、防腐层厚度
粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，
6、连接方式
管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和电熔带连接等连接方式。必要时可以结合应用两种连接方式。
pe钢带管是国内新近开发出的一种新型结构壁管，它不仅具有一般波纹管的优点，而且具有金属管的高强度，因此应用范围更为广泛。联众管业生产直径300毫米至直径1200毫米pe钢带管，环刚度sn4-sn16。
1、pe钢带管厂家要严把产品质量关，做到产品检验试压合格后出厂，确保管材质量。
2、选择施工质量过硬的施工队伍.严格按设计要求施工，一道工序完成，经验收合格方可进行下道工序:
3、管件制作做到机械化、预制化.进一步提高管件质量。
4、选择更合理的接口方式，提高粘接剂粘合能力，使接口更加规范标准化。
5、合理设置管道固定支墩和直管段伸缩节，以防止管道移位损坏拉裂管道，确保玻纤增强塑料管的安全运行。为管道使用寿命，根据现河首站的使用经验，应尽可能地采取地下敷设方式为宜，
6、地上布置的耐腐蚀pe钢带管管表层，厂家要做防晒老化处理。
7、相同走向或交又使用的pe钢带管管道(两条管线以上夕施工时要同步进行。避免后施工的管线在施工时碰坏拉裂已投产的管道。
8、应尽量在气温较高的夏季施工.因此种管道接口粘接树脂的固化时间取决于环境温度。冬季施工虽采取局部加热保温措施，但很难保证接口施工质最。
1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（直径800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。
3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。
4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接
5、根据环境条件设定绒料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间
湖南慧丰管业有限公司
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