浅谈哪些因素影响铸钢的质量？生产过程中，难免会出现一些不合格产品，特别是在现在一些企业以加大生产量为主，对于产品的质量则不看重。所以今天我们就一起来看看哪些因素影响起动机铝压铸件的质量？首先是专业铸钢的设计，对于设铝压铸件的前提是清楚客户是需求什么样的产品，然后就是所应用的行业，对铝压铸件的选材和生产就有了确定性的作用。之后就是对于铝压铸件的生产加工问题，一个合格的铝压铸件不应该出现很大的误差，在测量上要精准，在加工时不能防止出现气孔、裂纹等，防止影响铝压铸件的外观。之后就是压铸工艺的流程，这是影响起动机铝压铸件是否合格的重点，既要要求技术人员的水平，也有生产设备决定，现有的国内铝压铸件生产设备还很难以实现稳定、精准的标准，不过可以将精准度控制在一定范围内。
南京铸钢生产中常遇模具存在的问题注意点：1.浇注系统、排溢系统2.铸造圆角（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角r2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。专业铸钢可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。3.脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。4.表面粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。5.模具成型部位的硬度铝合金：hrc46°左右铜：hrc38°左右加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。
作为南京专业铸钢设备，在对于铝压铸件脱皮方面的问题一直有着独到的见解，今天南京专业铸钢设备小编为大家整理了以下这些内容：铝合金压铸件脱皮缺陷解决的基本思路是提高脱皮位置金属液体的融合性、降低铸件表层的气孔或微气孔现象、提高铸件表层的致密性。1、压铸工艺优化，这主要从模具温度以及铝液温度，涂料的喷涂量以及压射速度等方面考虑。模具温度太低会导致以喷雾状流入压铸模具腔内的金属液在表面迅速凝固，后续液体流入后两者未融合而形成两重皮。用提高铝液的温度来提高模具温度，局部关闭冷却水从而使脱皮位置温度升高，加强金属液体的融合性。但是局部温度过高会使形成的表皮出现缩凹或缩裂现象，这时需要通过冷却水或提高喷涂量来降低模温。2、压铸原料品质改善，防止铝液里有小颗粒状的冷料，不要让铝水出现降温结晶，不要在浇勺打料的位置加入炉料。要合理安排熔炼操作工艺，炉料新材料中不允许出现块状的结晶硅。
南京铸钢在进行加工对产品的工艺性以及使用性能都有比较好的要求，在加工的时对产品的化学性、力学以及物理性能的要求都是比较高的。专业铸钢在高温的情况下具有足够的可塑性以及强度，在使用的过程中其收缩率变小，可以很好的避免出现在脱模的情况下其裂纹的出现，这样可以有效的保证其压铸件的尺寸精度。铝在压铸件时其结晶温度范围要是变小，可以很好的防止其铸件出现过多的缩松以及缩孔，这样模具行腔中的腐蚀情况就会变小，压铸件在生产的过程中可能会出现很多的质量问题。铝压铸件在成型的过程中要是出现某个部位出现填充不完整就会出现欠铸的情况发生，要是情况严重其铸件的形状不符合图纸的要求。铝压铸件出现欠铸的原因可能是因为在填充的情况出现条件不良或者在欠铸的位置上出现不规则的冷凝金属，要是当其压力不足或者是活动前沿的金属凝固过早，就会直接造成其转角柱形孔壁等部位产生欠铸。
南京铸钢设备在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，南京铸钢产生毛刺是在所难免。1、人工去毛刺，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。2、冲模去毛刺，采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。3、研磨去毛刺，此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式。4、冷冻去毛刺，利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。5、热爆去毛刺。6、雕刻机去毛刺。7、化学去毛刺，用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地完成去毛刺作业。8、电解去毛刺。利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。9、高压水喷射去毛刺,以水为媒介，利用它的冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边。10、超声波去毛刺，超声波产生瞬间高压去除毛刺。11、磨粒流去毛刺，通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。12、磁力去毛刺。13、机器人打磨单元，原理类似于人工去毛刺。