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5、土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。,无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。
2,充气压力检测指标为0.
3.优良的耐化学腐蚀性能。
7、土工布的损坏和修补
7.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
7.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
7.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工
6、土工布安装施工注意事项
6.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
6.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
6.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
6.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
6.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
6.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
6.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
5、自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》
4、土工布铺设工艺要求
4.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
4.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
4.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
3、土工布铺设的基本要求
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
2、土工布的铺设方法
2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠少150mm。小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为小张力超过60n的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时小宽度10cm，自然搭接时小宽度为20cm、热风焊接时小宽度为20cm。
2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
2.8各层的土工布相庆的编号为tn、bn。
2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
近代以聚合物制成的土工合成材料在我国则始于20世纪60年代，初用得较多的是塑料薄膜作渠道防渗，如山东打渔张灌区、河南人民胜利渠、陕西人民引渭工程等，膜材多为聚氯乙烯。后来又推广至蓄水池、水库和水闸等，例如，1965年辽宁桓仁水电站用沥青聚氯乙烯热压膜防止了混凝土支墩坝上游面的裂缝漏水。20世纪70年代，土工织物已被用于防冲与防护，1976年在江苏长江沿岸的嘶马，以聚丙烯扁丝土工织物，结合聚氯乙烯绳网和压重混凝土块，构成软体沉排，成功地保护江岸免受冲塌。由于早期应用的特点是无定型规格，无材料测试标准可循，故其设计与施工基本上按既往岩土工程经验，或个别单位自发应用。
用于地下工程顶板或屋顶绿化中，抗压强度高5、路道碴与路基之间的隔离层，或路基与软基之间的隔离层。
2．握持强度测试
握持强度（grabtensilestrength）可定义为在试样宽度范围内，试样在局部被夹持条件下进行拉伸的过程中出现的大拉力，可用来反映土工织物分散集中荷载的能力。例如，在土工织物的隔离应用中，粗颗粒一侧承受集中荷载而挤入相邻土颗粒之间，不可避免会造成土颗粒与土工织物之间的握持和拉伸效应。
材料的握持强度可通过握持拉伸试验测定，测试方法与条带拉伸试验基本相同，而不同之处是在了握持拉伸试验中，试样只有部分宽度受到夹具夹持，而在条带拉伸试验中，试样全宽度断面受夹具的夹持。
握持拉伸试验同样使用拉力机和夹具，只是夹具小一点。试件剪裁长度200mm，宽100mm，夹具夹持面的尺寸为25mmx50mm。当试样剪裁完毕后，将试样长边平行于拉伸受力方向，沿长度方向使试样两端伸出夹具，保持夹持位置两端对称，夹具之间试样的计量长度为75mm，然后用钳口夹穿试样。起动拉力试验机，以100mm/min的速度拉伸，记录拉力及对应的拉伸变形量，直至破坏。以试验过程中出现的大拉力，作为握持强度（单位：kn）。
二、抗磨损能力
所谓磨损是指土工合成材料与其他材料接触摩擦时，部分纤维被剥离，有强度下降的现象。土工合成材料在装卸、铺设过程中会发生磨损；施工机械辗压、运行中荷载作用都会产生磨损。不同的聚合物材料抗磨损能力不同，例如聚酰胺优于聚酯和聚丙烯，单丝厚型有纺织物具有较强的抗磨损能力，扁丝薄型有纺织物抗磨损能力很低，厚的针刺无纺织物，表层容易被磨损，但内层一般不会被磨损。
土工合成材料的抗磨损的室内试验主要有摆动滚筒均匀摩擦和旋转式平台双摩擦头法两种。织物试样放在橡胶板上，用总重1000g的摩擦轮进行1000次循环的摩擦，然后取样检查质量的损失和抗拉强度的减小。为了接近工程实际应模拟施工条件进行现场施工磨损试验。wangzhao和liuwei等人2004年给出土工格栅现场施工磨损试验的结果，格栅试样被铺设在不同粒径和级配的填料中，按照压实度设计要求采用的压路机和压实遍数进行压实，然后取样做目测检查和拉伸试验。磨损的描述包括：磨耗、开裂、断裂和压痕；磨损对土工合成材料强度的影响用铺设磨损强度折减系数rfid对抗拉强度折减，参见式(3-30)，试验表明填料平均粒径为10mm时，rf，。为1.05，随粒径增加，rf．。增加，直至平均粒径为125mm时，rfid达1.13~1.15。
第七节土工合成材料的允许抗拉强度
根据美国州公路和运输员工协会(aashto)1996标准，土工合成材料的允许抗拉强度r。按下式计算式中t-土工合成材料的抗拉强度；
rfcr-蠕变折减系数；
rfid-施工损伤折减系数；
rfd-老化折减系数；
rf——总折减系数。
土工合成材料以上的折减系数应根据工程采用的材料类型、填土和工程环境等通过试验确定，下面给出它们取值的一些建议范围。
1．蠕变折减系数
美国联邦公路管理局(fhwa)1998年的规定建议蠕变折减系数范围见表3-5。
2．施工损伤折减系数
将土工合成材料分成7类，其施工损伤折减系数见表3-6。按aashto规定，用于加筋的土工织物，单位面积质量m小应为270g/mz。表中的高值用于m小的产品(m=150~200g/m2)或低强度的土工格栅。
3．老化折减系数
原材料为pet的有纺织物和涂面土工格栅仅推荐用于3
第八节试验成果的整理和比较
对土工合成材料试样完成规定次数的试验后，用式(3-1)计算算术平均值元，再分别用式(3-2)和式(3-3)计算标准差盯与变异系数c。。但有些试验记录值明显失真，如何取舍？在做选材比较时，每种材料有多个性能指标，互有优劣，如何综合考虑全部指标，给出排序？即使比较同一指标，除了算术平均值的大小外，怎样计及样品不均匀的影响？这是本节讨论的内容。
唯有追求尽力而为
2mm-2
3.减少土工织物嵌入网芯的机率，保持长期稳定的排水。
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