定兴县汉玉废旧物资回收有限公司
废旧的电线电缆在收回之后要进行一些处，这些处的过程包含；把铝芯线和铜芯线，巨细电缆线分隔，之后把铁皮或铁丝拨去，再用专拨电线机把外面的皮拨离金属与塑料的别离，之后再用静电别离器，将稠浊料破坏，使用金属与塑料的不一样带电特性，可别离出铜，铝等金属。
下面就为大家说一下废旧电缆回收再利用的处方法都有哪几种？
一、化学法
该办法选用一种有机溶剂将废旧电缆的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图。此法的长处是能得到优异铜线,但缺陷是溶液的处对比艰难，并且溶剂的报价较高。
二、冷冻法
该法是选用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后通过破碎和轰动，使塑料皮与铜线段别离，但此法的缺陷是本钱高，难以进行工业化的出产。
废旧电线电缆回收产品的安全运行注意事项
一季度检查，室外电缆头应每月检查一次。遇暴雨、洪涝等特殊情况和发生故障时，应适当增加检查次数。
检查的主要内容包括：机械损伤是否受机械损伤，无腐蚀和水浸泡，电缆绝缘盖无损伤和放电现象等。
为了防止电线电缆绝缘过早老化，线路电压可能不会太高，一般不应超过电缆额定电压的15%。
在规定的条件下维持电路的连续载流量。由于电缆上的负载过大是非常大的，应经常测量和监测电缆的负载。
定期检测电缆护套的温度，并监测电缆的温度。在一般情况下，电缆护套的温度应测量在大负载，并应测试的散热条件的重要的部分。
高温超导技术被喻为21世纪具潜力的电工技术，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。虽然高温超导电缆优势明显，但也要看到，高额的超导材料、技术成本以及研发周期长、短期回报困难等因素，使国内许多电缆企业不敢在超导电缆领域放手一试。
目前，有些企业过分宣扬高温超导电缆的先进性。事实上，对于超导材料的优越性，早已取得了广泛认同，过分宣扬反而可能会对电缆企业以及电缆市场引起误导。一些专家呼吁要用理性的态度，看待未来的超导电缆市场。长远来看，目前普通的交联聚乙烯电缆主要以铜材料为主，电缆的价格随铜材料价格的波动而波动，随着资源紧缺，未来，此种电线电缆的价格依然会不断上涨。而超导电缆则不受资源条件的限制，随着超导材料技术的发展，超导电缆价格应有下降的趋势。超导电缆节约了土地资源和建设超高压电站的费用，但对电网安全性和可靠性提出了更高的要求。由于超导电缆内部热损耗和制冷系统的存在，增加了维护运行费用，降低了系统安全可靠性。
目前，依靠现有超导技术，很难达到鱼和熊掌兼得。加之，高温超导电缆的研发周期长，从电缆研制成功到电缆系统研制成功并用于工程，整个周期至少需要5~10年，每一个电压等级的产品发展均是如此。
针对目前的超导电缆发展现状，中国电科院超导电力研究所所长来小康曾表示，就像电动汽车一样，虽然比燃油汽车贵，但是我们不能等待，必须逐步发展，否则技术就难以进步。虽然现在不具备产业化的条件，但这是一个发展方向，一定要通过扩大示范来刺激技术发展，从而推动整个超导产业发展进入良性循环。
由于电力电缆敷设使用环境的多变性，再加之各种电缆及其附件新材料在电缆线路中的应用，电力电缆现场故障定位难度在日益加大。现场电缆故障定位的难点突出表现在直埋电力电缆线路的故障定位上。目前对于电力电缆线路出现的高阻故障，虽然有相关经典技术文献和先进的故障检测仪面世。但在现场利用专业电缆故障定位仪进行定位时，有时还会遇到一些不能定位的的特殊疑难故障。如中压交联电力电缆终端头和中间头绝缘表面局部出现的爬电闪络性故障，金属性短路故障的精确定点等利用专业电缆故障定位仪往往显得无能为力或力不从心。
对于一般常见电缆故障，利用市场购买电缆故障定位仪一般都在几分钟或几小时内就能确定故障点的位置。但遇到特殊疑难故障，检测不顺利时，可能需要调用多台不同功能的电缆故障检测仪反复测试，轮番检测定位比对确认。这些故障仪的类型主要包括依据电桥法和波形法原理设计制造开发的各种电缆故障检测仪，这样定位可能就需化费几天甚至更长的时间，这样做，运气好时，能确定故障点位置，运气不好时，故障点位置还是确定不了。
在我国北方地区，冬季地面封冻，如此时直埋电缆发生故障，实际的故障寻测及处理过程，实际是一件相当艰辛的工作。首先所使用的电缆故障定位仪器的必须精度高，其次要有相应的对电缆的实际敷设路线了解比较清楚的人员，虽然现在某些电缆故障探测仪器都配备了电缆路径测试仪，但也必须有对电缆的大致敷设路径了解的现场人员给予配合，才能提高定位的精度。实际的电缆故障的处理过程有时往往是三分靠人，七分靠机器。
目前市场上生产出售电缆故障检测仪器的厂家很多，检测仪的类型多种多样，但实际却不能对所有的电缆故障都能够定位。仪器实际使用中往往也只对一种或几种故障类型定位有效，对某些故障还是束手无策。现在的电力使用部门，都希望不惜重金购买一台功能齐全、定位精度（包括粗测定位和精测定点功能）高的万能型电缆故障测试仪，快速有效解决所有的实际电缆故障。但实际上却很难买到。市场上不断有各式各样更新换代型的电缆故障检测仪面世。但现场实际检测还是会遇到一些利用电缆故障仪无法定位的技术难题。我想，原因主要来自于两个方面：一是目前电缆及其附件所使用的各类绝缘、填充、绕包材料在不断研发更新，造成电缆故障类型在不断变化；二是电缆故障检测仪市场需求量有限，相关研发人员稀少，造成便携式，高精度，智能化，多功能的电缆故障检测仪迟迟不能面世。相信伴随智能化电网时代的到来和电缆故障探测技术的日新月异，电缆故障定位将会成为一件非常简单和容易的事情。
大家知道﹐耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验﹐同样的工艺方案﹑在不同的时期所生产电缆性能存在一定的差异性﹐对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%﹐则耐火电缆就存在1%的安全隐患的危险﹐这对于使用者来讲就是100%的危险﹐针对以上问题下面就如何提高耐火电缆耐火实验的通过率﹐从原材料﹑导体的选型﹑生产工艺控制等方面做一叙述如下﹕
1.有的厂家将铜包铝导体做为电缆导体线芯﹐但对于耐火电缆的导体不可选取铜包铝导体而采用铜导体﹔
2.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密﹐所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下﹕
有的用户提出导体为束绞软结构导体﹐这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体﹐软结构束线﹑复绞易造成云母带损伤﹐作为耐火电缆导体不可取﹐但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆﹐制造厂家就应满足用户需求﹐我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白﹐电缆是与人的生命息息相关的﹐所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。扇形导体也不宜采用﹐因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的﹐如图所示﹐从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是大的﹐由于云母是片状硅酸盐聚合物﹐其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0共价键的键力微弱．层间易滑动﹐靠硅粘合﹐但粘合强度也低﹐在外力刮磨﹑挤压时极易脱落﹑裂开﹐特别是采用扇形结构时﹐绕包后的线芯通过导轮﹑分线杆以及排线至工装轮侧板边缘﹐以及后道工序挤包绝缘进入模芯时﹐均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降﹐另外﹐从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长﹐进而增加了贵重材料云母带﹐虽然圆形结构电缆外径有所增大．聚氯乙烯护套料用量增多﹐但是产品材料与总成本相比﹐综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述叙述﹐从技术和经济分析﹐耐火电力电缆的导体采用圆形结构为优秀。
3.云母带有三种﹐合成云母﹑金云母﹑白云母﹐其各自品质性能是合成云母好﹐白云母差﹐对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包﹐云母带分层不能使用﹐长期储存的云母带易吸湿﹐所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。
4.选用云母带绕包设备时﹐应采用稳定性能好﹐绕包角度好在300--400绕包﹐其云母带绕包均匀紧密﹐所有与设备按触的导轮及杆必须光滑﹐排线整齐﹐张力不易太大﹐收线工装轮侧板及筒体平整光滑。
市场经济的不断深入发展，竞争越来越激烈，企业与企业的竞争归根到底是产品质量与服务的竞争。众所周知，产品质量是企业的生命，好的产品质量会使企业在市场竞争的大潮中立于不败之地，是企业可持续发展的源动力。中高压交联聚乙烯绝缘电缆（以下简称交联电缆）作为我公司的主导产品，其质量水平高低将直接影响着我公司在市场竞争中的成败。
公司成立至今，通过全体员工的共同努力，我公司交联电缆的质量处于较高的水平，在此主要论述进水对交联电缆所产生的危害。交联电缆进水主要分为导体进水和护套进水（包括内护），水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，可使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，在电场的作用下，产品会发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
交联电缆在生产过程中进水主要集中在两个工序上：交联工序与护套工序。在交联工序生产过程中，由于电缆阻水接头未处理好等原因将导致交联绝缘线芯进水，水或潮气一旦进入到绝缘线芯内部，就难以处理，只能将进水的交联线芯剪掉，造成材料的浪费，成本增加，甚至延误电缆的发货；在护套工序生产过程中，由于操作工的工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部，如头部进水只能将头部进水电缆剪掉，影响电缆发货米数；如电缆中间由于护套破洞进水，就难于处理干燥，即使用吹干机吹，也难以全部吹干，一旦电缆发货，在长期的运行过程中，电缆进水成为影响电缆安全运行的潜在隐患，终可能导致电缆击穿或退货，后果非常严重。另外，在包装和储运过程中间也会发生电缆进水现象，一旦电缆封头未封好或电缆由于储运时护套破损，也会造成电缆端头进水，客户难以接受。
交联电缆进水对产品质量的影响大家已经了解了，如何避免电缆进水的问题就摆在了我们面前，这需要我们每一个员工严格进行控制，加强责任心，提高自身的操作业务水平，严格执行各种操作程序、方法，努力杜绝电缆进水的质量问题出现，提高产品的质量，为提高公司的市场占有率打下夯实的基础。
交联聚乙烯绝缘电缆根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，结合运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则可选择多种敷设方式，例如直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、沟道敷设、隧道敷设等等。采用地埋敷设电力电缆实现两个或多个电气设备之间的电能传输与连接，可以节约空间线路走廊，减少宝贵的土地资源消耗。而选用质量合格的电缆及附件产品，按照标准规范要求进行敷设安装，并严格保证施工质量,是电缆线路能安全可靠运行的前提和保障。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kv 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：
（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：首先通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、xlpe 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过先进的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前先进的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。
进水影响分析在种情况下，水经过外护套裂口进入电缆内部，铠装层的钢带会很快生锈，接着水分渗入填充料，使其吸水受潮，这种情况只对电缆的相间绝缘有影响，而对单相绝缘影响不大。第二、三种情况下，水可直接进入导体中。如果切开电缆导体线芯，观察其横断面，会发现多股线芯中有明水流出。如不及时将进水处理干净，电缆通电后可主绝缘靠近导体线芯侧产生水树枝，并进而导发电树枝，后导致主绝缘击穿。因为交联电缆内部进水的后果严重性，所以只要发现交联电缆进水后，要立即停止敷设安装，详细分析进水原因，尽快查找出电缆破损处，并及时采取适当措施加以处理。