侵蚀是指材料受环境介质的化学、电化学和物理作用引起的破坏现象，处于不同环境下的材料均会发生侵蚀。侵蚀已成为现代产业中极重要的破坏因素，它们不仅会降低材料的使用寿命，造成不同程度的环境污染，有时还会引发重大事故，危及人的生命安全，给国民经济带来巨大的损失。在制冷设备中，换热器常常与各种侵蚀介质接触，同时又常常在高温、高压、高流速的情况下运行所以侵蚀尤为严峻。固然更换一根因侵蚀而报废换热器管的价格不会太高，但因侵蚀故障而引起制冷系统休止供冷而造成的间接损失则是十分严峻的。因此，为了保证正常出产，延长设备的使用寿命，节约能源，进步企业的经济效益，减少污染给人民身体带来的危害，应将侵蚀题目提到重要的地位上加以对待。
制冷机组换热器的全面侵蚀防护制冷机组换热器的全面侵蚀防护就是从设计、制造、贮运与安装、操纵运行、维修等五个方面进行侵蚀防护控制，从而使侵蚀损失降低到较低水平。设计中的防侵蚀准确的结构设计能减轻换热器侵蚀。要尽可能消除缝隙，防止形成液体滞留、污垢和沉积物的聚积，应避免流体的直接冲洗及换热器的振动，准确选用焊接头的设计，保持适当的和平均的流速、温度和浓度等，此外还应留意整个系统中材料相互之间的适应性。
辽宁通达换热设备制造有限公司，注册资金1000万元，固定资产3158万元，是国内具有专业实力的换热设备生产厂家之一，集换热设备的科研、设计、制造于一体。是同行业中先通过iso9001国际质量管理体系认证的企业，拥有d级压力容器设计和制造资质，全国供热协会会员，“重合同，守信用”先进单位，“标准、计量、质量”技术完善企业，“我国质量过硬放心品牌”单位，“我国质量、服务、信誉aa企业”。产品主要有：管式油冷却器、智能换热机组、管壳式换热板片、管式换热器垫片、hbr板式换热器、热空气幕、管式换热器、免粘垫片、垫片、高温汽水换热器、换热机组、板式换热器、换热器、容积式换热器、螺旋板式换热器、换热板片、冷却器、换热站换热器、散热器机br板式换热器、螺旋板换热器、智能换热器、换热设备、除污器等。营销服务网络遍布全国各地。
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采用扰流子强化传热，另一长处就是可有效地按捺污垢的天生。结垢是换热器非常棘手的题目。污垢使传热效率下降，它的导热机能差，只有钢的1/30～1/50。对碳钢管油冷却器，当水垢厚度达到2mm时，将比新制无垢时的运行效率下降30%。美国传热研究公司对换热器的污垢题目进行了多年的研究，发现污垢的形成、生长，主要与介质温度和流速有关，介质温度越高，介质与壁面温差越大，流速越低，越易形成污垢。为了消除管侧污垢，国外一些厂家通过进步管内流速(v＝2～3m/s)，但这带来过高的压降，能耗很大。采用扰流子强化传热的换热器，设备管侧的污垢明显减少。首先，因为流体的弥散活动，介质的温度梯度较小，按捺了污垢的形成、生长；其次，因为弥散流紊动度很高(扰流子强化相称于静态搅拌器)，流体中的杂质不易沉积成垢。
本换热器系足由外径φ16毫米，壁厚1毫米紫铜管及10×0.2毫米紫铜带构成，片距为3.2毫米，后面由三叶轴流风扇通风。同一型号暖风机风扇的转速有三种，是用双速电动而获得，其风速、流量因不同转速而亦不相同。表列静度足故热器在使用时发出的噪音量(db)的大小，噪音越小，则静度愈高。“a”级静度最优，“b”级则次，“c”级静度再次之，“d”级静度适用工厂、仓库等，噪音量在80—85.5分贝。
横式单位散热器型号说明：本散热器是用三组数字字母表示。
板式换热器拆卸清洗先要求拆除部分与板式换热器连接的管道，再将板片一件件拆除清洗，清洗一组板式换热器至少要3天时间，对供冷影响太大。由于本工程属大型区域性供冷工程，要求24小时不间断供冷，所以必须在确保末端供冷的前提下对板式换热器进行有效的除垢工作，通过与厂家技术人员研究及在现场反复，关闭冷侧进水阀门，开启排污阀门，再将冷侧回水阀门反复开关多次让水从排污阀5中排出，直到板式换热器进出水压差恢复正常。当上述冲洗后压差仍然偏高时，则必须采用水泵加压反冲方式，如所示，关闭冷侧进出水阀门，在排污口上用软管连接一台gd50管道泵，将清水注入0.5m3的水箱中，开启排污阀5和排污阀b，启动水泵对板式换热器进行反复的冲洗，直到压差恢复正常。此种冲洗如果在水箱中加入适量的清洗液（清洗液要求必须遵照厂家资料要求，效果将更好。
一组表示散热量千位数(大卡／时)。
第二组字母表示导风叶的型式
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可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔、四周通过垫片密封、并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成细）液体介质在薄金属板间流动一段时间后，薄板间就容易沾染一层污垢，板式换热器是一种精密的换热设音，一旦结垢，它的换热效率就会大大的降低，严重影响系统的换热效果，这是板式换热器在使用过程中很容易发生的现象，需要进行除垢清洗处理。
第三组表示散热器排管单排(一排）、双排(二排)
例如：4l2型即表示该散热器具有4000千卡／时的散热量，导风叶为“l”型，散热排管为双排(二排)
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