在多数情况下现有的破碎设备不能一次就将大块原矿破碎至要求的细度，因此除特殊情况外，破碎通常是分阶段进行的，物料每经过一一次破碎，称为一个破碎段，具体选择破碎段数要依原矿性质、原矿块度、产品粒度及设备类型而定，但是在这之前我们先来了解一下什么是可碎性，它与原矿的性质、块度是息息相关的，通过可碎性我们能够选择出更适合原矿性质的破碎机械。刀片粉碎机可碎性代表了物料粉碎的难度，物料的可碎性与它本身的强度、硬度、密度、结构的均匀性、黏性、裂痕、含水量以及表面形状等因素有关，通常用可碎性系数表示。刀片粉碎机强度与硬度表示物料对外力的抵抗能力，所以强度与硬度都大的物料比较难粉碎；物料的可碎性系数，是以某标准矿物破碎至一定粒度的单位能耗产量为基准，做相对比较得出物料的可碎性系数越大，就越容易粉碎。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。刀片粉碎机粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源供气压力比工作压力高2～3bar。进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。刀片粉碎机粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
日常生产过程中，经常会碰到粉碎机发生强烈震动、轴承发热以及喂料返喷等问题，了解问题产生的原因及处理方式，是必须熟练掌握的。刀片粉碎机常见到的经检修或者初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈震动，主要原因及解决方案如下：检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有锤片必须一起换面掉头，否则会在运行中发生强烈震动。对应两组锤片重量之差超过5克。排除方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差小于5克。刀片粉碎机个别锤片卡的太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。转子上其它零部件重量不平衡，这时需要分别仔细检查，调整平衡。主轴弯曲变形。解决方法是校正或者更换主轴。轴承间隙超过极限或损坏。一般采用更换新的轴承才能解决问题。
筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。为了提高粉碎机筛网的出料效果，在粉碎室加速区(即顺时针旋转的正面)装的筛网，则其对面筛网孔径可增加φ0.5，具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径。刀片粉碎机饲料粉碎机筛网堵塞是粉碎机使用中的常见故障，在不同环境中，导致这种现象产生的原因也会不同，但据以往经验来说，多是由操作不当引起的，我们只需从以下几种可能状况中找到根源。刀片粉碎机有些时候，静电现象也会导致筛片的筛孔堵塞，这时就需要采取措施消除产生静电的因素。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
气流粉碎机中分级轮与磨腔内衬的材质刀片粉碎机在气流粉碎机中，对于分级轮这一个，在材质选用上，主要是看是来分级什么材料，由它来决定。如果要求不高的话，那么可以采用碳钢。如果要求很高的话，那么应使用陶瓷这一种。气流粉碎机的磨腔内衬，在材质上的选择，也是看具体物料。如果是容易磨损且硬度较高的话，那么应使用刚玉。如果，考虑到硬度，以及成本的话，那么可以采用合金钢等，来达到要求。刀片粉碎机如果气流粉碎机的加工细度不达标的话，那么其具体来讲，是有不同情况的。如果是使用一段时间后出现这一问题的话，则可能是设备内部的零部件有磨损，或是其有损坏等。如果是新的机器设备，则可能是选型不正确，所导致的。这是因为，如果气流粉碎机的泄压阀要对着人的话，那么其有可能会喷出气流，从而对人造成伤害。所以，要对着墙等，或者使其它地方，以免喷出的气流，对人员造成伤害。

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