在废水深度处理和给水处理中,过滤是普遍采用的一种技术。滤料颗粒与污染物的粘附过程取决于滤料颗粒和污染物的分子间力和双电层的相互作用,与滤料颗粒表面的zeta电位密切相关,长期以来,许多研究者都认可了关于滤料颗粒表面zeta电位的作用及其对过滤机理的影响,确定了滤料的zeta电位是评价滤料颗粒表面性质的指标。因此,研究滤料表面的zeta电位对于提高过滤效率以及开发新滤料是十分重要的。
    在不同条件下无烟煤单层滤料除铁、除锰、除浊的试验和生产实践，结果表明无烟煤单层滤料的除铁、除锰、除浊效果均较好，且其含污能力强，密度较小，可节省反冲洗水量及电能。无烟煤滤料的过滤性能比细石英砂的过滤性能好。
工业废水处理：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的ph值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果。饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂配合使用效果更好，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水，压滤进行回收。用于河水泥浆沉降。用于造纸干强剂。
     活性炭 型生产设备，为一种炭化、活化一步法生产活性碳的内热蒸汽转炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体旋转时，其炉腔内前部为物料活化区，后部为物料碳化区，在炉体的物料活化区和物料碳化区内均设有蒸汽输入装置和空气输入装置，位于物料碳化区的空气输入装置与物料碳化区隔断连接，位于物料活化区的空气输入装置与物料活化区连通；位于物料碳化区的蒸汽输入装置与物料碳化区连通，位于物料活化区的蒸汽输入装置与物料活化区隔断连接。缩短了活性炭生产过程，降低了生产成本。
本 一步法炭化、活化缩短了生产过程，能耗低、产品收率高、投资少、成本低。具有以下特点：
1、生产原料取材方便：可用任何果壳和木工下脚料做为生产原料。  2、生产成本低：活化过程产生的大量水煤气能够充分供给炭化、活化和余热锅炉使用且有剩余，生 产过程无需再加其他燃料和外接蒸汽，大大降低生产用燃料成本
     ③加气冲洗：加气冲洗历史很悠久，可以上溯到几十年以前。当前，加气冲洗有两种方式，一种为传统的“丰”字管布气方式，这种方式缺点很多。后来发展了另一种布气方式，为长、短柄滤头布气。新建滤站多采用后一种。
工作原理：空气以小气泡的形式进入滤池，使滤床成为气、液、固的三相体，气体以气泡的形式高速冲向水面，带动水流也以较高的速度上升，造成较高的水流剪切力，使滤料与污物分离，同时空气的搅动使无烟煤滤料与滤料之间产生剧烈的摩擦，使污物研碎，以便上升水流将研碎的污物带入排水槽。所以，笔者认为，加气冲洗主要功能是产生高强度的剪切力和高强度的研碎作用。

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